Измерение соосности - контроль выравнивания оси испытания
На фоне растущих требований к качеству всё большее значение приобретает отслеживаемость геометрического выравнивания испытательных машин. Т.к. точное выравнивание сводит к минимуму риск некорректного измерения.
Фирма ZwickRoell предлагает как механизм выравнивания, так и т.н. систему измерения соосности вместе с протоколированием для Ваших испытательных машин.
Измерение соосности Выравнивание по оси испытания Nadcap Погрешность соосности Преимущества
Что такое несоосность?
Если в процессе испытания на растяжение образец гнется, то возникают пики деформации, которые при растущем нагружении перемещаются поблизости от точек зажима. Последствием является кажущееся преждевременное разрушение поблизости от зажима. Соответственно такие разрушения всегда являются признаком некорректного выравнивания испытательной машины.
Т.к. в испытательной машине эти пики деформации и напряжения не видны напрямую, то материал характеризуется таким образом, как будто имело место однородное распределение деформации по всему поперечному сечению. Таким образом, в течение всего процесса испытания возникает неверная интерпретация измеренных значений усилия и деформации, влияющая на определение как модуля растяжения, так и значений прочности.
Как можно предотвратить несоосность?
Для начала испытательная машина должна быть оснащена подходящими захватами. Они должны с воспроизводимой точностью зажимать образец на оси испытания и не должны выполнять вращательно-качательных движений под нагрузкой.
Закрепление захватов ни в коем случае не должно осуществляться с помощью подвижного карданного шарнира или подобных свободно подвижных опор, т.к. они не удерживаются в регламентированном исходном положении и при выравнивании в процессе испытания передают в захват недопустимые перемещения.
Подходящим является применение захватов с параллельным зажимом, т.к. они устанавливаются на жесткой, но регулируемой во всех направлениях оси растяжения. Благодаря этому, ось растяжения можно точно отрегулировать еще до испытания, и она останется неизменной даже под нагрузкой.
Контроль выравнивания оси испытания согласно Nadcap
Nadcap (National Aerospace and Defence Contractors Accreditation Program) изначально представляет собой глобальную программу аккредитации для поставщиков в авиационной, космической, а также оборонной промышленности. Целью Nadcap является создание экономичных подходов для специальных процессов и продуктов, а также продвижение непрерывного улучшения в аккредитованных компаниях.
В отличие от сертификаций системы менеджмента качества по ISO 9001 и EN 9100, аккредитация Nadcap охватывает подробное исследование технических процессов и испытаний в плане выполнения регламентированных требований и директив. В особенности производители и субпоставщики авиационной и космической отрасли выдвигают наивысшие требования к технической и персональной квалификации испытательных лабораторий. Эти требования регламентированы в стандартах, указаниях и аудиторских критериях, организация Nadcap проверяет их форме аудита, так что сохраняется наивысшая стабильность процесса и гарантируется стандартизация качества.
Описание нормативной возможности измерения соосности приводится в стандарте ASTM E 1012, оно охватывает протоколируемый контроль выравнивания оси испытания.
Измерение соосности является составной частью аккредитации по Nadcap и базируется на стандарте ASTM E 1012, предписывающем соблюдение регламентированных допусков. Это отражается в регламентированных в программе Nadcap аудиторских критериях AC 7101 и AC 7122, которые являются решающими для рамочных условий метода измерения, т.е. контроля выравнивания оси испытания. Помимо производителей и подрядчиков в авиационной и космической промышленности, измерение соосности в рамках аккредитации Nadcap также касается постоянно растущего числа компаний из других отраслей (например, производство промышленных машин и установок, а также металлообрабатывающая промышленность).
Описание нормативной возможности измерения соосности приводится в стандарте ASTM E 1012, оно охватывает протоколируемый контроль выравнивания оси испытания. Для этого необходимо электронное измерение изгибающий воздействий, которые могут возникнуть из-за самых минимальных угловых погрешностей или смещения оси испытания машины.
Некорректные выравнивания испытательных осей вызывают неравномерное приложение усилия к образцу.
Эти так называемые погрешности соосности приводят к повышенному риску разрушения образца поблизости от мест зажима. Погрешности соосности особенно сильно воздействуют на хрупкие материалы. Жесткие и хрупкие материалы разрушаются при кажущемся малом напряжении растяжения и деформации в зоне наибольшего изгиба. Здесь специалисты фирмы ZwickRoell используют измерение соосности: посредством высокоразвитого метода специфические деформации изгиба визуализируются с помощью тензорезисторов (DMS) и протоколируются, чтобы иметь возможность принятия необходимых мер для выравнивания.
Наши стандартизированные эталонные образцы с нанесенными DMS подходят для большинства испытательных машин.
- На базе существующего стандарта ASTM E 1012 используются эталонные образцы с нанесенными на них тензорезисторами, они преимущественно соответствуют геометрии испытываемых позже образцов. Опытный сервисный инженер фирмы ZwickRoell зажимает эталонный образец с нанесенными DMS на оси испытания Вашей испытательной системы и нагружает его в упругой зоне.
- При неоднородном приложении усилия к образцу нанесенные DMS регистрируют разные значения деформации, которые посредством электрически подключенного усилителя измерения оцифровываются и передаются в специальную программу испытаний программного обеспечения testXpert фирмы ZwickRoell. В testXpert проводится определение и протоколирование характеристик в соответствии со стандартом и геометрией образца. С помощью удобного обзорного анализа в testXpert сервисный инженер фирмы ZwickRoell на основе характерных результатов измерений делает выводы об определенных погрешностях на оси испытания. При необходимости с помощью специально разработанных для выравнивания компонентов можно принять меры для устранения погрешностей соосности. Кроме того, testXpert выдает рекомендации по юстировке для опционально доступного механизма выравнивания, с помощью которого можно легко устранить обнаруженные погрешности соосности.
- Наши стандартизированные эталонные образцы с нанесенными DMS подходят для большинства испытательных машин. Кроме того, также возможна индивидуальная реализация в эталонном образце регламентированных по Вашим пожеланиям данных геометрии.
Ваши преимущества с фирмой ZwickRoell
- Благодаря стандартизированным эталонным образцам, специалисты фирмы ZwickRoell гарантируют высокую степень адаптации к специфическим размерам образцов заказчика
- Также возможна реализация в эталонном образце индивидуальных данных геометрии
- Возможно измерение соосности в рамках инспекции и калибровки, дополнительные расходы не нужны
- Быстрое проведение измерения соосности, благодаря стандартизированным эталонным образцам фирмы ZwickRoell
- Удобное программное обеспечение testXpert с диаграммами юстировки, прямым отображением отдельных компонентов погрешности выравнивания и указаний по юстировке для оператора
- Текущая графическая и цифровая индикация результатов измерений «Bending» и «Percent Bending»
- Предварительно регламентированные процессы испытания включают в себя нулевое измерение, измерение в зажатом состоянии без осевой деформации, измерение под нагрузкой, повтор нулевого измерения, измерения эталонного образца под углом 0°/90°/180°/270°, а также измерения «Top-Down»
- Точные результаты измерений
- Полное подробное протоколирование результатов измерений в соответствии с требованиями стандарта и сверх того (возможно приложение фотографий)
- Заводской сертификат проверки механических и электрических характеристик эталонного образца фирмы ZwickRoell
- Полная интеграция функций усилителя измерения HBM в программное обеспечение testXpert
- Всё в одном месте: от консультации до исполнения
- Устранение погрешностей выравнивания, благодаря юстировке с помощью опционально доступного выравнивающего механизма
- Соосность можно измерять даже на машинах других производителей
- При наличии вопросов и индивидуальных пожеланий квалифицированные эксперты фирмы ZwickRoell гарантируют компетентную индивидуальную поддержку
