Průtahoměr videoXtens
Bezkontaktní videoprůtahoměry ZwickRoell jsou připraveny pro téměř jakoukoli zkušební úlohu. Komplety systémů videoXtens nabízejí optimální možnosti konfigurace pro speciální aplikace od stanovení Poissonova poměru u kompozitů vyztužených vlákny v teplotní komoře až po automatické zjištění místa lomu u kovů a elastomerů s vysokou roztažností. Modulární stavebnicový systém navíc poskytuje maximální flexibilitu a splňuje veškeré potřeby.
Vlastnosti a výhody
Jednoduché ovládání
Snadné ovládání
- Automatické rozpoznání a načtení značek počáteční měřené délky L0.
- Ochrana proti neoprávněné manipulaci: na fixační body objektivů celého systému je nanesena barva. Není možné nic upravovat, aniž by tento zásah do seřízení nebyl patrný. Důležitý předpoklad pro spolehlivé výsledky testů.
- Snadné vystředění v pracovním prostoru vůči vzorku: videoXtens lze snadno vyrovnat vůči měřicím značkám na vzorku propojením s pohyblivým příčníkem (volitelně).
- Kompenzace různých tlouštěk vzorků a zkoušení vzorků ve smyku.
- Systém bez opotřebení = nenáročný na údržbu. Systémy se vyznačují také velmi dlouhou životností.
- Možnost připojení i k jiným strojům než ZwickRoell přes rozhraní ±10 V.
Vysoká přesnost a opakovatelnost
Vysoká přesnost a opakovatelnost
- Průtahoměry se montují ke stroji pomocí stabilních, nevibrujících držáků.
- Kryt poskytuje ochranu proti nečistotám, prachu a proti neúmyslnému posunutí součástí.
- Přesná synchronizace všech měřicích kanálů.
- Speciálně vyvinuté osvětlení zajišťuje vysoce kvalitní kontrastní světelné poměry na vzorku, a to i při měnících se podmínkách prostředí.
- Průmyslové kamery a vysoce kvalitní objektivy s nízkým zkreslením.
- Průtahoměry ZwickRoell přesahují požadavky norem a jsou kalibrovány v celém rozsahu měření podle normy ISO 9513 v odpovídající třídě přesnosti.
- videoXtens 2-120 HP a videoXtens biax 2-150 HP jsou kalibrovány ve třídě přesnosti 0,5 podle ISO 9513, přičemž první kalibrační bod začíná na 20 μm.
- Následující kalibrační body pro sledovatelné stanovení Youngova modulu plastů v souladu s normou ISO 527 (např. pomocí dodatečné kalibrační hodnoty při 25 µm) pomocí přístroje videoXtens 2-120 HP.
- Splnění přísných požadavků na stanovení tahového modulu podle normy ISO 527, Příloha C (videoXtens 2-120 HP a videoXtens biax 2-150 HP).
- videoXtens biax 2-150 HP měří změnu šířky a Poissonův poměr s takovou přesností, jaká dosud nebyla u bezkontaktních průtahoměrů dosažena.
Automatické vystředění
Automatické vystředění
- videoXtens sleduje poloviční rychlostí posuv příčníku, k němuž je připojen, čímž automaticky udržuje zaostření a optimálně využívá měřicí rozsah (a tím jej také rozšiřuje).
- To vede ke zvýšení přesnosti měření systému; značky měřené délky se v obraze méně posouvají a jsou zachyceny ve středu objektivu (kde dochází k menšímu zkreslení).
Zkoušení bez externího značkování
Rozpoznávání rastru: zkoušení pomocí softwarových obrazů měřicích značek
- Inovativní algoritmus detekce rastru (vzorů) umožňuje aplikovat na vzorek virtuální měřicí značky. Značky měřené délky lze dodatečně změnit a přepočítat výsledek (funkce Test Re-Run). Lepší už to nemůže být...
- Základním požadavkem je, aby na vzorku byl nějaký rastr – buď přirozený vzor, struktura povrchu, nebo umělý rastr, který lze rychle nanést značkovacím sprejem nebo nalepit.
Možnosti softwaru
![2D DIC](/fileadmin/_processed_/0/2/csm_Screenshot_2DDIC_01_en_88a9500a71.jpg)
2D DIC
2D digitální obrazová korelace vizualizuje deformace celého sledovaného povrchu vzorku. Bezkontaktní průtahoměr videoXtens zaznamenává série snímků během zkoušky, porovnává jednotlivé snímky a vypočítává posun v předem definovaném poli rastru, kde každá část odpovídá určitému počtu pixelů kamery. Tato data se používají k vytvoření dvourozměrných barevných deformačních map, které umožňují na první pohled analyzovat chování vzorku.
Mehr über das 2D Digital Image Correlation (DIC)Nová analýza zkoušky (Re-Run)
Softwarový přídavný modul Test Re-Run umožňuje následný přepočet deformace na základě série snímků zaznamenaných během zkoušky s použitím jiné počáteční měřené délky (pokud je sledováno více značek). To může být zvláště výhodné při zkouškách součástí, například když je třeba vyhodnotit lokální deformaci v různých místech, nebo při standardních tahových zkouškách, kdy dochází k porušení vzorku mimo původní počáteční měřenou délku.
Přepočítanou deformaci lze samozřejmě následně synchronizovat s ostatními naměřenými hodnotami zkušebním softwarem testXpert.
Rozložení deformačního pole
Volba Distribuce deformace (Rozložení deformačního pole) umožňuje stanovit lokální deformace průběžně na více měřených místech zkoušené délky vzorku. Ty jsou v testXpert k dispozici jako měřicí kanály. Během zkoušky je možné automaticky detekovat a vyhodnotit až 16 měřicích míst. Tato možnost také umožňuje automatické symetrické nastavení počáteční měřené délky a krčku v reálném čase (podle ISO 6892-1, Příloha I).
Záznam videa
Videozáznam je záznam zkoušky (bez dalšího přepočítávání dat). Videozáznam je synchronizován s měřenými daty, což umožňuje zpětné zobrazení průběhu zkoušky. Tato volba nevyžaduje žádný další hardware, protože záznam a synchronizace probíhají výhradně prostřednictvím systému videoXtens.
Volba druhé osy měření
Tato volba umožňuje provádět dvouosá měření: Vedle podélné deformace lze zaznamenávat také deformaci příčnou – například změnu šířky. Samozřejmě, že je možné měřit jenom samotnou změnu šířky.
Pro měření příčné deformace jsou k dispozici dvě verze:
- Přímé měření okrajů vzorku bez dodatečného značení (vyžadováno pro stanovení hodnoty r). Tato varianta vyžaduje zadní podsvícení.
- Měření na povrchu vzorku s bodovými značkami nebo nastříkaným rastrem. Při této variantě je vzorek osvětlen přímo.
2D bodová matrice
Tato funkce umožňuje dvourozměrné měření pohybu bodů rovinného povrchu vzorku. Tím lze určit lokální deformace a nehomogenity vzorku při zatížení. Jako měřené hodnoty se využívají souřadnice X a Y bodů a vzdálenosti mezi nimi.
V libovolném uspořádání nebo ve formě matice lze měřit až 100 bodů. Zobrazení v testXpert III je omezeno na 15 kanálů.
Tato funkce používá k měření pouze jednu kameru; všechny ostatní jsou vypnuté.
Měření průhybu
videoXtens lze používat také pro zkoušky ohybem. Existuje několik možností měření průhybu vzorku podle typu zkoušky, stavu a vlastností vzorku:
- Měření využívající osvětlené měřicí značky na vzorku
- Měření využívající zadního podsvícení spodního okraje vzorku
- Měření průhybu v ose zkoušení nebo polynomickou aproximací křivky
Maximální průhyb, který lze měřit: pro videoXtens odpovídá maximální průhyb zornému poli; u videoXtens Array 1/3 celkového zorného pole (v tomto případě se průhyb měří pouze jednou kamerou).
Přehled všech průtahoměrů videoXtens
- 160 mm
- Okolní teplota
- do 250 °C
- Zkoušky tahem, tlakem, ohybem
- Cyklické zkoušky
- Měření změny šířky vzorku
- Rozložení deformačního pole
- Nová analýza zkoušky (Re-Run)
- 2D bodová matrice
- Plasty
- Kompozity vyztužené vlákny
- 680 mm
- Okolní teplota
- Zkouška tahem
- Měření změny šířky vzorku
- Rozložení deformačního pole
- Určování hodnoty r
- Nová analýza zkoušky (re-run)
- 2D bodová matrice
- Kovy a slitiny
- 140 mm
- Okolní teplota
- do 250 °C
- Zkoušky tahem, tlakem, ohybem
- Cyklické zkoušky
- Měření změny šířky vzorku
- Rozložení deformačního pole
- Nová analýza zkoušky (re-run)
- 2D bodová matrice
- Kovy a slitiny
- Geotextilie
- Plasty
- Komponenty
- Více informací
- 140 mm
- Okolní teplota
- do 250 °C
- Zkoušky tahem, tlakem, ohybem
- Cyklické zkoušky
- Měření změny šířky vzorku
- Rozložení deformačního pole
- Nová analýza zkoušky (re-run)
- 2D bodová matrice
- Pryže
- Elastomery
- Filmy
- Lana/textil
- Více informací
- 310 mm
- Okolní teplota
- do 250 °C
- Zkoušky tahem, tlakem, ohybem
- Cyklické zkoušky
- Měření změny šířky vzorku
- Rozložení deformačního pole
- Nová analýza zkoušky (re-run)
- 2D bodová matrice
- Kovy a slitiny
- Betonářská ocel
- Pásy/Textil
- Fólie
- Plasty
- Komponenty
- Více informací
- 30 mm
- Okolní teplota
- Vysoká teplota až do 1 400 °C
- Zkoušky tahem, tlakem, ohybem
- Cyklické zatěžování
- Měření změny šířky vzorku
- Rozložení deformačního pole
- Nová analýza zkoušky (re-run)
- 2D bodová matrice
- Univerzální