Přejít na obsah stránky

Snímač příčné deformace videoXtens T-160 HP

Nový standard pro měření hodnoty r Ke stažení
Max. rozsah měření
  • 160 mm
Teplotní rozsah
  • Okolní teplota
Druh zkoušky
  • Měření změny šířky vzorku
  • Určování hodnoty r
Materiál
  • Kovy a slitiny

Spolehlivé hodnoty r podle normy ISO 10113:2020 s nízkým rozptylem, snadnou manipulací a mnoha doplňky.

Tímto se videoXtens T-160 HP liší od ostatních optických snímačů příčné deformace:

  • Měření změny šířky v celé měřené délce podle doporučení normy ISO 10113:2020.
  • Automatická detekce osové měřené délky pomocí odsazených ramínek snímače multiXtens II HP / makroXtens II.
  • Rovnoměrné rozložení 10 měřicích míst po celé měřené délce. Vnější měřicí osy procházejí měřicími body měřené délky.
  • Sledování 10 měřicích míst během zkoušky; žádný prokluz na vzorku v měřicích bodech.
  • Automatická detekce místa lomu a jeho klasifikace podle ISO 6892 nebo JIS Z2254.
  • Velmi vysoká přesnost (třída 0,5 podle ISO 9513) díky použití kamery a objektivu vybraných speciálně pro oblast zkoušení.

Nový standard pro spolehlivé hodnoty r podle ISO 10113, ASTM E517, JIS Z2254

Hodnota r, přesněji vertikální anizotropie, je jednou z typických charakteristických hodnot při zkoušce tahem podle norem ISO 10113, ASTM E517 a JIS Z2254. Aby bylo možné dosáhnout realističtějších naměřených hodnot, měla by se nyní hodnota r stanovovat po celé měřené délce, protože pak zahrnuje i zúžení materiálu. Společnost ZwickRoell vyvinula nový videoXtens T-160 HP speciálně pro tento účel. Měří v 10 měřicích osách, které jsou rovnoměrně rozloženy po celé měřené délce. Poskytuje nejen realistické hodnoty r podle normy ISO 10113, ale také spolehlivé a velmi přesné hodnoty, protože byl vyvinut speciálně pro tyto zkoušky.

Klíčové výhody a funkce

Třída přesnosti 0,5 podle ISO 9513
Jednotlivé vyhodnocení každé ze všech deseti měřených os
Automatická detekce a klasifikace místa lomu
Určování zdrojů chyb
Spolehlivé hodnoty r na základě minimálně 600 měřicích linií
Rechts: Genauere und zuverlässigere r-Werte mit geringer Streuung durch Verwendung einer Kamera & Objektiv, die speziell für die Breitenänderung ausgerichtet sind

Třída přesnosti 0,5 podle ISO 9513

  • Díky třídě přesnosti 0,5 (ISO 9513) a rozlišení 0,20 µm je měření změny šířky unikátně přesné.
  • Použitím kamery s objektivem, který je speciálně nastaven pro měření změny šířky, se dosáhne přesnějších a spolehlivějších výsledků testu s nízkým rozptylem.
  • Inteligentní algoritmus umožňuje přesné měření na okraji vzorku bez nutnosti značkování vzorku.
  • videoXtens T-160 HP je kalibrován ve všech 10 měřicích místech, což zajišťuje spolehlivost naměřených hodnot.
  • Stabilní upevnění videoXtens se vyznačuje nízkou vibrační charakteristikou a chrání před posunutím.
  • Software zpracovává snímky v reálném čase.
  • Přesná synchronizace všech měřicích kanálů.
Efekt PLC (Portevin-Le Chatelierův efekt) je viditelný prostřednictvím zobrazení deseti jednotlivých os měření

Jednotlivé vyhodnocení každé ze všech deseti měřených os

  • Naměřené hodnoty všech 10 měřicích míst lze také jednotlivě vyhodnotit a zobrazit. Tímto způsobem je možné kdykoli ověřit, zda jsou hodnoty věrohodné, lze detekovat a vizualizovat Portevin-Le Chatelierův efekt i Luedersovy pásy. Kromě toho se nabízí u materiálů, které tyto efekty vykazují, stanovit platné hodnoty r.
  • Geometrii vzorku lze ověřit z hlediska rovnoběžnosti a tolerance tvaru porovnáním hodnot z 10 měřicích míst.
Hodnocení lomu podle ISO 6892

Automatická detekce a klasifikace místa lomu

Automatická detekce místa lomu se určuje a klasifikuje podle ISO 6892 nebo JIS Z2254. Za tímto účelem se obraz kamery naklonuje a přiřadí se k vlastnímu kanálu místa porušení v programu testXpert III (to je již nastaveno ve standardním testovacím programu). Na tomto klonovaném snímku se během zkoušky současně s měřením hodnoty r určí oblast nejmenší šířky a zaznamená se následný lom. K tomu dochází po celé rovnoběžné délce vzorku, nikoli pouze po měřené délce.

Náhled pro identifikaci zdrojů chyb v uspořádání zkoušky a artefaktů v testXpert III

Určování zdrojů chyb

  • Samostatné zobrazení s připravenými grafy křivek identifikuje zdroje chyb v uspořádání zkoušky a artefakty (podle Přílohy A normy ISO 10113). Zde jsou kromě průměrné hodnoty zobrazeny i jednotlivé osy měření. Dovolená odchylka měřené změny šířky +/-0,05 % je automaticky sledována a zobrazována.
Deset stejně vzdálených os měření rozmístěných po celé podélné měřené délce

Spolehlivé hodnoty r na základě minimálně 600 měřicích linií

  • videoXtens T-160 zajišťuje spolehlivé a reálné hodnoty r podle normy ISO 10113:2020. Vzhledem ke sledování po celé měřené délce jsou získaná data velmi přesná, efektivní a zatížená malým rozptylem.
  • Měření změny šířky probíhá až v 10 měřicích osách, které jsou automaticky a rovnoměrně rozloženy po celé měřené délce.
  • Základem přesného a správného osového měření hodnot r je minimálně 600 měřicích linií.

Hledáte ten správný produkt?

Neváhejte a ozvěte se nám.
Společně najdeme vhodné řešení na míru vašim potřebám.

Kontaktujte nás

Více o stanovení hodnot r a n

Kovové materiály, hodnota r
ISO 10113
Kovové materiály, hodnota r
Kovové materiály, hodnota n
ISO 10275
Kovové materiály, hodnota n

Související produkty a příslušenství

Ke stažení

Název Typ Velikost Ke stažení
Nahoru