videoXtens 1-32 HP/TZ

Max. rozsah měření

30 mm

Teplotní rozsah

Okolní teplota
Vysoká teplota až do 1 400 °C

Druh zkoušky

Zkoušky tahem, tlakem, ohybem
Cyklické zkoušky

Materiál

Univerzální

Typické aplikace Vlastnosti & výhody Pokročilé funkce Ke stažení Požádat o konzultaci

Optický průtahoměr s požadavkem pro použití až do +1 400 °C

videoXtens 1-32 HP/TZ umožňuje bezkontaktní měření deformací řady materiálů v různých podmínkách prostředí. Princip měření vyžaduje použití měřicích značek.

videoXtens 1-32 HP/TZ je ideální pro měření deformace malých vzorků od délky měřidla 1,5 do 32 mm ve třídě přesnosti 0,5 podle EN ISO 9513. Přednosti tohoto průtahoměru vyniknou zejména u náročných aplikací a vzorků, jako je sklo.

Zkoušky tahem, tlakem, ohybem
Cyklické zkoušky (< 2 Hz frekvence zatěžování)
Dlouhodobé používání
Zkoušky za vysokých teplot až do 1 400 °C
Zkoušky v teplotní komoře
Zkoušky při pokojové teplotě

Norma	Typ zkoušky
ISO 204 ASTM E139 EN 2002-005	Krípová zkouška tahem kovových materiálů
ASTM E2714	Únavové zkoušky při krípu (CF) kovových materiálů
ASTM E606 ISO 12106	Zkoušky nízkocyklové únavy (LCF) kovových materiálů
ISO 6892-2 ASTM E21	Zkouška tahem kovových materiálů za vysokých teplot
ISO 6892-1 ASTM E8	Zkouška tahem kovových materiálů při pokojové teplotě

Typické oblasti použití snímače videoXtens 1-32 HP/TZ

Více informací o krípových zkouškách.

Vlastnosti a výhody

Jednoduché ovládání

Snadné ovládání

Automatické rozpoznání a načtení značek počáteční měřené délky L₀.
Ochrana proti neoprávněné manipulaci: na fixační body objektivů celého systému je nanesena barva. Není možné nic upravovat, aniž by tento zásah do seřízení nebyl patrný. Důležitý předpoklad pro spolehlivé výsledky testů.
Snadné vystředění v pracovním prostoru vůči vzorku: videoXtens lze snadno vyrovnat vůči měřicím značkám na vzorku propojením s pohyblivým příčníkem (volitelně).
Kompenzace různých tlouštěk vzorků a zkoušení vzorků ve smyku.
Systém bez opotřebení = nenáročný na údržbu. Systémy se vyznačují také velmi dlouhou životností.
Možnost připojení i k jiným strojům než ZwickRoell přes rozhraní ±10 V.

Významné funkce

videoXtens 1-32 HP/TZ lze používat pro zkoušky podle ISO 6892-2 (za vysokých teplot) a ISO 6892-1 (za pokojové teploty).
Použití videoXtens 1-32 HP/TZ umožňuje provádět zkoušky s řízenou deformační rychlostí podle metody A1 normy ISO 6892-2 (uzavřená smyčka). Vzhledem k tomu, že u vysokoteplotních materiálů někdy dochází k nelineárnímu nárůstu deformace, doporučuje společnost ZwickRoell provést předběžné testy.

Měření změny šířky a průhybu bez dodatečného značení a bez nutného rozšíření hardwaru je nabízeno jako volitelná položka softwaru.

Vysoká přesnost

Průtahoměry ZwickRoell přesahují požadavky norem a jsou kalibrovány v celém rozsahu měření podle normy ISO 9513 ve třídě přesnosti 0,5.
Průmyslové kamery a telecentrické objektivy s nízkým zkreslením.
Na rozdíl od kontaktních průtahoměrů dokáže videoXtens HP/TZ s vysokou přesností měřit deformaci na krátkých vzorcích (měřená délka od 1,5 mm).
videoXtens HP/TZ se montuje pomocí stabilních nevibrujících držáků.
Kryt poskytuje ochranu proti nečistotám, prachu a proti neúmyslnému posunutí součástí.
Přesná synchronizace všech měřicích kanálů.

Automatické vystředění

Naše automatické centrování prodlužuje dráhu a zvyšuje přesnost měření.

videoXtens HP/ TZ sleduje poloviční rychlostí posuv příčníku, k němuž je připojen, čímž automaticky udržuje zaostření a optimálně využívá měřicí rozsah (a tím jej také rozšiřuje).
To vede ke zvýšení přesnosti systému; značky měřené délky se v obraze méně posouvají a jsou zachyceny ve středu objektivu (kde dochází k menšímu zkreslení).

Rozpoznávání rastru: Zkoušení bez externího značkování

Inovativní algoritmus detekce rastru (vzorů) umožňuje aplikovat na vzorek virtuální měřicí značky. Značky měřené délky lze dodatečně změnit a přepočítat výsledek (funkce Test Re-Run). Pro obsluhu už nic lepšího nemůže být...
Základním požadavkem je, aby na vzorku byl nějaký rastr – buď přirozený vzor, struktura povrchu, nebo umělý rastr, který lze rychle nanést značkovacím sprejem nebo nalepit.
Existuje jen velmi málo materiálů, které odolávají teplotám nad 1 000 °C a přitom poskytují dostatečný kontrast pro vhodné značení. Proto společnost ZwickRoell používá pro zkoušky za vysokých teplot oxid hlinitý (Al₂O₃), který odolává teplotám až 1 700 °C a v kombinaci se speciálním osvětlením poskytuje vynikající kontrast.
Značky odolné vůči vysokým teplotám se jednoduše nastříkají pomocí masky a lze je použít na téměř jakýkoli povrch a tvar vzorku.

Použití za vysoké teploty

Zelené světlo LED a odpovídající filtry minimalizují vliv záře vzorků při vysokých teplotách a dosahují trvale vysoce kvalitních kontrastních poměrů. To i v případě měnících se podmínek prostředí.
Pro zkoušky v teplotní komoře a vysokoteplotní peci je videoXtens 1-32 HP/TZ vybaven nastavitelným tunelem. Tento tunel minimalizuje rušivé faktory, jako jsou proudění vzduchu a měnící se světelné podmínky mezi kamerou a vzorkem.
Pro ochranu před vysokými teplotami je laserXtens HP/TZ oddělen od topných systémů skleněným oknem.

Kompenzace pohybů vzorku do stran

Díky telecentrickému objektivu není videoXtens 1-32 HP/TZ citlivý na změny vzdálenosti mezi objektivem a vzorkem. Pro zkoušky v teplotní komoře a vysokoteplotní peci se k vyvození zatížení na vzorek používají sestavy přípravků. Nejsou-li tyto dlouhé přípravky přesně vyrovnány nebo jsou-li volněji (sféricky) uložené, dochází na začátku zkoušky k vyrovnávacím pohybům, při nichž se mění vzdálenost vzorku od objektivu. U běžných objektivů vedou tyto pohyby k měřením s chybami. Telecentrický objektiv videoXtens 1-32 HP/ HP kompenzuje tyto boční pohyby vzorku a minimalizuje chybu měření.

Videoprůtahoměry lze flexibilně rozšířit pomocí volitelných možností

Pokročilé funkce: Jednoduchou aktivací můžete vidět více!

Zkušební software testXpert může ze snímků z kamery vytěžit ještě více informací. Proč nastavit pouze dva měřicí body? Kamera (či kamery) videoprůtahoměrů zachycuje velkou část vzorku. Zkušební software využívá tuto oblast i pro další analýzy, od změny šířky a automatické detekce poškození až po 2D korelaci digitálních snímků.

Měření změny šířky / příčné deformace

Tato volba slouží pro dvouosé měření: Současně s podélnou deformací se zaznamenává jedna nebo více příčných deformací, například změna šířky přímo na okraji vzorku. Měření jsou bezkontaktní, bez měřicích značek. Počet měřicích bodů lze zvolit libovolně. Hodnoty se vyhodnocují automaticky na základě průměru, ale je možné je analyzovat i jednotlivě.

Rozšíření je k dispozici jako volitelný doplněk softwaru nebo v rámci hardwaru:

Volitelný doplněk softwaru splňuje třídu přesnosti 1 (ISO 9513) pro většinu systémů videoXtens. Nechá se snadno rozšířit.
Pro příčnou deformaci v rámci hardwaru se do krytu systému videoXtens integruje další kamera. Tato kamera byla speciálně zkonstruována pro změnu šířky a dosahuje výrazně přesnějších hodnot měření, například třídy přesnosti 0,5 (ISO 9513).

Měření změny šířky vzorku s videoextenzometrem

Měření změny šířky pomocí videoextenzometru, zde na měřicích bodech (= měřicích osách). Hodnoty lze zobrazit pro každou měřicí osu zvlášť.

Rozložení deformačního pole: každý vzorek je platný

Pokud dojde k porušení vzorku mimo měřenou délku, způsobuje to náklady a čas navíc na přípravu vzorku a opakované provedení zkoušky. Tomu lze předejít rozložením deformačního pole.

Zkušební software testXpert během zkoušky automaticky umístí měřenou délku symetricky v oblasti blízko místa porušení.

Metoda, nabízející možnost, jak se vyhnout vyřazení vzorků, když se poloha lomu nachází mimo měřenou délku je popsána v normě ISO 6892-1 příloha I. Lze ji rovněž snadno nalézt a aktivovat v softwaru. Výpočet a validace podle standardizovaných specifikací probíhají automaticky a v reálném čase. Vzorky se již nemusí ručně měřit a přepočítávat jako dříve.

Při volbě rozložení deformačního pole dochází k porušení vzorku v rámci měřené délky a lze je vyhodnotit

Rozložení deformace: K porušení dochází v rámci měřené délky vzorku a lze je vyhodnotit

Porušení mimo měřenou délku: zkouška je neplatná

Bez rozložení deformace: K porušení došlo mimo měřenou délku, zkouška je neplatná

Test re-run: nový výpočet namísto nové zkoušky

S funkcí test re-run lze zkoušku virtuálně zopakovat a přepočítat s upravenou počáteční měřenou délkou. Ušetříte tak čas, který byste potřebovali na přípravu vzorku i zkoušku samotnou. Různé analýzy můžete provádět na tom samém vzorku.

Zkušební software zaznamenává během zkoušky řadu snímků. Ty můžete později použít pro změnu velikosti a polohy počáteční měřené délky podle potřeby. Nový přepočet se spustí jedním kliknutím myši. Všechny charakteristické hodnoty se přepočítají na základě nové měřené délky. Každé nové přepočítání se zobrazuje samostatně, takže porovnání je snadné a přehledné.

Ověřte po zkoušení neplatné vzorky, změňte počáteční měřenou délku, její velikost či umístění: videoXtens test re-run

Použitím funkce drag & drop se na základě obrazových záznamů měřená délka umístí kolem místa porušení vzorku a zkouška se znovu vyhodnotí.

2D korelace digitálních snímků (DIC)

2D korelace digitálních snímků vizualizuje deformace celého sledovaného povrchu vzorku. Tento doplněk softwaru výrazným způsobem rozšiřuje možnosti analýzy snímače videoXtens. Aktivace je velmi jednoduchá – stačí nainstalovat softwarovou licenci. Měření deformace v reálném čase a následná 2D DIC analýza se provádí s jedním a tím samým snímačem videoXtens a používají se ty samé značky.

Mnoho různých analytických nástrojů poskytují různé typy informací: Měřenou délku, měřicí body, virtuální tenzometry, linie řezu, vektorové mapy a další. Podrobnější informace o 2D DIC naleznete zde.

2D DIC s videoprůtahoměry zahrnuje různé univerzální analytické nástroje

Zkouška ohybem: měření průhybu

Pro měření průhybu nabízí snímače videoXtens různé možnosti. Pod vzorkem je obvykle umístěn měřicí píst kvůli srovnatelnosti měření pomocí senzorů nebo snímačů. Měření dráhy se během zkoušky měří videoXtens pomocí měřicích značek nalepených na vzorku.

Alternativně lze měření provádět také přímo na hranách vzorku: V případě, že je značka nalepena na vzorku, lze za ním použít podsvícení, díky kterému se stane spodní hrana vzorku pro videoxtens viditelná a může ji poté měřit. Kromě průhybu ve zkušební ose lze stanovit také polynomickou aproximaci zakřivení.