videoXtens 3-300 P / HP

Vlastnosti a výhody Oblasti použití Pokročilé funkce Ke stažení Požádat o konzultaci

Technologie ZwickRoell array (pole) ve vysokém rozlišení pro široký rozsah měření

videoXtens 3-320 P a videoXtens 3-320 HP jsou vybaveny třemi kamerami s vysokým rozlišením. Inovativní technologie společnosti ZwickRoell spojuje zorná pole a vytváří obraz jedné velké oblasti ve vysokém rozlišení. Ideální pro vzorky s velkou počáteční měřenou délkou nebo velkou tažností, které vyžadují přesné měření. Například vzorky z betonářské oceli, které průtahoměr videoXtens 3-320 dokáže měřit bez potřeby dalších měřicích značek díky přirozeně se vyskytujícím hřebenům.

Jediným rozdílem mezi typem průtahoměru P a HP je třída přesnosti.

Další vlastnosti a výhody videoXtens

videoxtens nabízí další vlastnosti & výhody. Všechny obecné výhody a ještě více informací o systémech ZwickRoell videoXtens naleznete zde.

Typické oblasti použití snímače videoXtens 3-320 P

Zkoušky betonářské oceli podle DIN 488, ISO 15630

Značkování vzorů není nutné: Technologie modrého kontrastního světla umožňuje provádět měření bez měřicích značek.
Každý vzorek se počítá: Díky volbě rozložení deformačního pole se lom zkušebního tělesa nachází vždy v měřené délce. Už žádná dlouhá a nákladná opakovaní zkoušek.
Zkušební tělesa s křehkým lomem: Materiály vykazující při poškození vysokou energii či vzorky náchylné ke šlehnutí lze zkoušet až do lomu bez poškození průtahoměru.
Široký rozsah měření ve vysokém rozlišení.
Automatické centrování: průtahoměr sledující vzorek je mechanicky spojen s příčníkem. Díky tomu není omezen větší rozsah měření a systém je vždy automaticky středěn vůči měřené délce.

ISO 6892-1 / ASTM E8 včetně stanovení hodnoty r

Splňuje požadavky na řízení deformační rychlosti v uzavřené smyčce podle ISO 6892-1 metodou A1 a podle ASTM E8 metodou B. To umožňuje získat výsledky, které lze srovnávat se zkouškami provedenými v laboratořích po celém světě a zároveň ušetřit na předběžných testech.
Systém současně pokrývá také metody A2 a B podle ISO 6892-1 a metody C a A podle ASTM E8.
Žádné značení vzorků: Technologie modrého kontrastního světla umožňuje provádět měření bez měřicích značek.
Každý vzorek se počítá: Díky volbě rozložení deformačního pole se lom zkušebního tělesa nachází vždy v měřené délce. Už žádná dlouhá a nákladná opakovaní zkoušek.
Žádné ovlivnění vzorků: vzorky ze slitin Al nebo kovové fólie jsou citlivé na kontakt, proto je pro ně bezkontaktní videoXtens ideálním řešením. Nedochází k ovlivňování vlastností materiálu.
Připojení k pohyblivému příčníku zajišťuje, že jsou značky měřené délky vždy automaticky vycentrovány v zorném poli a velký rozsah měření je optimálně využit.
Volitelná přídavná kamera pro měření změny šířky včetně možnosti určení hodnoty r se vždy automaticky nastaví na střed zorného pole, a tedy i na střed vzorku.
Všestrannost: Díky velkému rozsahu měření a vysokému rozlišení lze přístroj videoXtens 3-320 používat i pro jiné zkoušky.

Zkoušení řemenů, pásů, stanovení tažnosti při přetržení

Připojení k pohyblivému příčníku zajišťuje, že jsou značky měřené délky vždy automaticky vycentrovány v zorném poli a velký rozsah měření je optimálně využit. Přestože velká část materiálu také vybíhá z upínacích čelistí, rozsah měření tím není omezen.
Vzhledem k detekci rastru není potřeba vzorky značkovat. Využívá se přirozené textury vzorku.
I když dochází při lomu některých zkušebních těles k prudkému švihnutí, videoXtens se nepoškodí. Bez obav tak lze zkoušet i vzorky náchylné ke šlehnutí.
Příčné deformace se měří pomocí softwaru, který lze snadno rozšířit o volitelný program i pro tyto aplikace.
Každý vzorek se počítá: Díky volbě rozložení deformačního pole se lom zkušebního tělesa nachází vždy v měřené délce. Už žádná dlouhá a nákladná opakovaní zkoušek.

Zkouška fólií podle ISO 527-3, ASTM D638

Citlivé vzorky nejsou ovlivněny břity průtahoměru, protože měření je bezkontaktní.
Úspora času v oblasti výzkumu: Funkce test re-run a rozpoznání povrchu vzorku umožňují dodatečně změnit měřenou délku a zkoušku znovu přepočítat. To umožňuje například umístit místo lomu do oblasti měřené délky nebo analyzovat jiné oblasti měřené délky nebo body.
Funkce rozpoznání povrchu vzorku (rastru): Pomocí spreje nebo potiskem se rastr snadno vytvoří na celém vzorku.
Široký rozsah měření ve vysokém rozlišení.
Připojení k pohyblivému příčníku zajišťuje, že jsou značky měřené délky vždy automaticky vycentrovány v zorném poli a velký rozsah měření je optimálně využit. Prokluz vzorků (fólie) v průběhu zkoušky není překážkou – nijak neomezuje rozsah měření, a proto není nutné jej zohledňovat.
Všestrannost: Díky velkému rozsahu měření a vysokému rozlišení lze přístroj videoXtens 3-320 používat i pro jiné zkoušky.

Pokročilé funkce: jednoduchou aktivací můžete vidět více

Zkušební software získává na základě snímků z kamery více informací než jen hodnotu změny vzdálenosti mezi dvěma měřicími body. Díky tomu získáte jednoduše více informací:

Měření změny šířky / příčné deformace

Tato volba slouží pro dvouosé měření: Současně s podélnou deformací se zaznamenává jedna nebo více příčných deformací, například změna šířky přímo na okraji vzorku. Měření jsou bezkontaktní, bez měřicích značek. Počet měřicích bodů lze zvolit libovolně. Hodnoty se vyhodnocují automaticky na základě průměru, ale je možné je analyzovat i jednotlivě.

Pro měření změny šířky, a zejména pro stanovení hodnoty r, doporučujeme zvolit měření příčných deformací (v rámci hardwaru). Přídavná kamera je integrována přímo do krytu snímače videoXtens. Tato kamera byla navržena speciálně pro měření změny šířky, splňuje třídu přesnosti 0,5 (ISO 9513) a dosahuje výrazně přesnějších výsledků než pouze softwarová varianta.

Měření změny šířky vzorku, v tomto případě na třech měřicích bodech (= měřicích osách), možné je měření až na 10 měřicích bodech

Rozložení deformačního pole: každý vzorek je platný

Pokud dojde k porušení vzorku mimo měřenou délku, způsobuje to náklady a čas navíc na přípravu vzorku a opakované provedení zkoušky. Tomu lze předejít rozložením deformačního pole.

Zkušební software testXpert během zkoušky automaticky umístí měřenou délku symetricky v oblasti blízko místa porušení.

Metoda, nabízející možnost, jak se vyhnout vyřazení vzorků, když se poloha lomu nachází mimo měřenou délku je popsána v normě ISO 6892-1 příloha I. Lze ji rovněž snadno nalézt a aktivovat v softwaru. Výpočet a validace podle standardizovaných specifikací probíhají automaticky a v reálném čase. Vzorky se již nemusí ručně měřit a přepočítávat jako dříve.

Při volbě rozložení deformačního pole dochází k porušení vzorku v rámci měřené délky a lze je vyhodnotit

Rozložení deformace: K porušení dochází v rámci měřené délky vzorku a lze je vyhodnotit

Porušení mimo měřenou délku: zkouška je neplatná

Bez rozložení deformace: K porušení došlo mimo měřenou délku, zkouška je neplatná

2D korelace digitálních snímků (DIC)

2D korelace digitálních snímků vizualizuje deformace celého sledovaného povrchu vzorku. Tento doplněk softwaru výrazným způsobem rozšiřuje možnosti analýzy snímače videoXtens. Aktivace je velmi jednoduchá – stačí nainstalovat softwarovou licenci. Měření deformace v reálném čase a následná 2D DIC analýza se provádí s jedním a tím samým snímačem videoXtens a používají se ty samé značky.

Mnoho různých analytických nástrojů poskytují různé typy informací: Měřenou délku, měřicí body, virtuální tenzometry, linie řezu, vektorové mapy a další. Podrobnější informace o 2D DIC naleznete zde.

2D DIC s videoprůtahoměry zahrnuje různé univerzální analytické nástroje

Test re-run: nový výpočet namísto nové zkoušky

S funkcí test re-run lze zkoušku virtuálně zopakovat a přepočítat s upravenou počáteční měřenou délkou. Ušetříte tak čas, který byste potřebovali na přípravu vzorku i zkoušku samotnou. Různé analýzy můžete provádět na tom samém vzorku.

Zkušební software zaznamenává během zkoušky řadu snímků. Ty můžete později použít pro změnu velikosti a polohy počáteční měřené délky podle potřeby. Nový přepočet se spustí jedním kliknutím myši. Všechny charakteristické hodnoty se přepočítají na základě nové měřené délky. Každé nové přepočítání se zobrazuje samostatně, takže porovnání je snadné a přehledné.

Ověřte po zkoušení neplatné vzorky, změňte počáteční měřenou délku, její velikost či umístění: videoXtens test re-run

Použitím funkce drag & drop se na základě obrazových záznamů měřená délka umístí kolem místa porušení vzorku a zkouška se znovu vyhodnotí.

2D bodová matrice

V libovolném uspořádání nebo ve tvaru matrice lze nastavit až 100 měřicích bodů. Tímto způsobem je možné určit lokální deformace a nehomogenity zkoušeného vzorku. Jako měřené hodnoty se využívají jak souřadnice X a Y bodů, tak i vzdálenosti mezi nimi.

Naměřené hodnoty lze snadno exportovat nebo zobrazit jako kanály přímo v testXpert. Předpokladem je, že všechny měřicí body se nachází na rovnému povrchu vzorku, protože se jedná o dvojrozměrné měření. Mezi typické oblasti použití patří zkoušky součástí nebo víceosé zkoušky tahem.

V tomto případě videoprůtahoměr zaznamenává 16 lokálních deformací při víceosé zkoušce tahem

Zkouška ohybem: měření průhybu

Pro měření průhybu nabízí snímače videoXtens různé možnosti. Pod vzorkem je obvykle umístěn měřicí píst kvůli srovnatelnosti měření pomocí senzorů nebo snímačů. Měření dráhy se během zkoušky měří videoXtens pomocí měřicích značek nalepených na vzorku.

Alternativně lze měření provádět také přímo na hranách vzorku: V případě, že je značka nalepena na vzorku, lze za ním použít podsvícení, díky kterému se stane spodní hrana vzorku pro videoxtens viditelná a může ji poté měřit. Kromě průhybu ve zkušební ose lze stanovit také polynomickou aproximaci zakřivení.