Přejít na obsah stránky

videoXtens Array

videoXtens L 3-320, 4-460, 6-680: výjimečně všestranné průtahoměry pro široký rozsah měření při vysokém rozlišení. Ke stažení
Max. rozsah měření
  • 680 mm
Teplotní rozsah
  • +10°C ... +35 °C
Druh zkoušky
  • Zkoušky tahem, tlakem, ohybem
  • Cyklické zkoušky
Materiál
  • Kovy a slitiny

Patentovaná technologie zajišťuje 100% platnost provedených testů

Systémy videoXtens L 3-320, 4-460, 6-680 Array poskytují nejvyšší úroveň flexibility a přesnosti pro širokou škálu aplikací. Řada videoXtens Array obsahuje volitelně tři, čtyři nebo šest kamer s vysokým rozlišením pro měření axiálního prodloužení.

Patentovaná technologie (Array technology) společnosti ZwickRoell spojuje zorná pole a vytváří obraz jedné velké oblasti ve vysokém rozlišení. Kombinace velkého zorného pole a modrého kontrastního světla zajišťuje osvětlení celého vzorku a detekci lomu v místě porušení mezi upínacími čelistmi. To umožňuje dosáhnout stoprocentní platnosti provedených zkoušek, a to i v případě, že lom leží mimo původní měřenou délku, která může být také výrazně menší než vzdálenost mezi upínacími čelistmi.

  • Stoprocentní platnost provedených zkoušek díky detekci místa každého lomu.
  • Optimální osvětlení celého vzorku pomocí integrovaného modrého kontrastního světla.
  • Významná úspora času a nákladů díky měření bez ručního značkování vzorku.
  • Zanedbatelně nízké opotřebení, zejména při vysokém počtu prováděných zkoušek nebo při vysokoenergetických lomech vzorků.
  • Regulovaná deformační rychlost podle ISO 6892-1, metoda A1

Bezkontaktní měření deformace na vzorcích z kovů pomocí videoXtens Array

V tomto videu se průtahoměr videoXtens Array používá pro zkoušky tahem lan, armovacích tyčí a těžkých plechů.

Klíčové výhody a funkce

Spolehlivé výsledky zkoušek
Zkoušení bez externího značkování
Široká škála aplikací pro slitiny kovů
Řízení deformace podle ISO 6892-1, Metoda A1
Určování hodnoty r

Spolehlivé výsledky zkoušek

  • Křehce se porušující kovové vzorky lze zkoušet až do nejvyšších lomových sil, aniž by došlo k poškození průtahoměru.
  • Prachotěsné pouzdro chrání před nečistotami, odlupujícími se okujemi a struskou, aby se zabránilo chybnému seřízení.
  • Díky velkému, plně osvětlenému zornému poli lze zaznamenat každý okamžik lomu. Společně s funkcí opakované/přepočítávané zkoušky (re-run) nebo rozložení deformace proto není nutné vyřazovat žádné testy, i když k lomu dojde mimo původní měřenou délku. To znamená: Veškeré zkoušky jsou platné.
  • Funkce re-run nabízí vlastní následný posun měřené délky do oblasti lomu.
  • Funkce rozložení deformace umožňuje automatický živý posun měřené délky do oblasti největší deformace, a tím do oblasti lomu.
  • Integrované modré kontrastní světlo zajišťuje optimální homogenní osvětlení celého vzorku.
  • Významná úspora času a nákladů, zejména při použití funkce re-run nebo rozložení deformačního pole, protože tyto funkce umožňují zkoušet celý vzorek bez použití měřicích značek.
  • videoXtens je plně integrován do testXpert III. Průtahoměr a stroj pro zkoušení materiálů se ovládají jediným softwarem.

Výhody verze HP

  • Třída přesnosti 0,5 podle EN ISO 9513
  • Řízená deformační rychlost podle ISO 6892-1 A1

Zkoušení bez externího značkování

Kovové vzorky mají svou povrchovou strukturu a drsnost. Použití modrého kontrastního světla dostatečně zviditelňuje texturu vzorku, takže lze na povrchu zachytit virtuální značky. Virtuální měřicí značka je oblast na povrchu vzorku definovaná softwarem. Rastr v této definované oblasti je během zkoušky sledován, vzorek není nutné značkovat ručně.

Jedním z předpokladů pro měření bez značkování je neprůhledný vzorek a specifická struktura povrchu, např. stopy po obrábění nebo za studena či za tepla válcované povrchy. Pokud tyto požadavky nejsou splněny, pak můžeme použít na měření vlastní značkování. Jako značku lze využít výrazné rastry na vzorku, například žebra na oceli pro výztuže do betonu. Umělý obrazec lze také snadno nanést pomocí nástřiku rastru. To je ideální pro měření rozložení deformačního pole.

Široká škála aplikací pro slitiny kovů

Systémy videoXtens Array jsou ideální pro zkoušení vzorků z různých slitin kovů:

Řízení deformace podle ISO 6892-1, Metoda A1

Řada videoXtens Array HP byla uvedena na trh pro zkoušky s řízenou rychlostí deformace podle metody A1 ISO 6892-1 pro měřené délky od Le0 50 mm nebo 100 mm.

Určování hodnoty r

  • Přídavná kamera pro měření změny šířky včetně možnosti určení hodnoty r (volitelně) se vždy automaticky nastaví na střed zorného pole, a tedy i na střed vzorku.
  • Přesnější určení příčné deformace: šířka se měří na vzorku přesně v místě původně nastavených měřicích linií, např. uprostřed mezi měřicími značkami. Pro měření příčné deformace lze definovat až 10 měřicích linií.

Pokročilé funkce: Jednoduchou aktivací můžete vidět více!

Zkušební software testXpert může ze snímků z kamery vytěžit ještě více informací. Proč nastavit pouze dva měřicí body? Kamera (či kamery) videoprůtahoměrů zachycuje velkou část vzorku. Zkušební software využívá tuto oblast i pro další analýzy, od změny šířky a automatické detekce poškození až po 2D korelaci digitálních snímků.

Měření změny šířky / příčné deformace

Tato volba slouží pro dvouosé měření: Současně s podélnou deformací se zaznamenává jedna nebo více příčných deformací, například změna šířky přímo na okraji vzorku. Měření jsou bezkontaktní, bez měřicích značek. Počet měřicích bodů lze zvolit libovolně. Hodnoty se vyhodnocují automaticky na základě průměru, ale je možné je analyzovat i jednotlivě.

Rozšíření je k dispozici jako volitelný doplněk softwaru nebo v rámci hardwaru:

  • Volitelný doplněk softwaru splňuje třídu přesnosti 1 (ISO 9513) pro většinu systémů videoXtens. Nechá se snadno rozšířit.
  • Pro příčnou deformaci v rámci hardwaru se do krytu systému videoXtens integruje další kamera. Tato kamera byla speciálně zkonstruována pro změnu šířky a dosahuje výrazně přesnějších hodnot měření, například třídy přesnosti 0,5 (ISO 9513).

Rozložení deformačního pole: každý vzorek je platný

Pokud dojde k porušení vzorku mimo měřenou délku, způsobuje to náklady a čas navíc na přípravu vzorku a opakované provedení zkoušky. Tomu lze předejít rozložením deformačního pole.

Zkušební software testXpert během zkoušky automaticky umístí měřenou délku symetricky v oblasti blízko místa porušení.

Metoda, nabízející možnost, jak se vyhnout vyřazení vzorků, když se poloha lomu nachází mimo měřenou délku je popsána v normě ISO 6892-1 příloha I. Lze ji rovněž snadno nalézt a aktivovat v softwaru. Výpočet a validace podle standardizovaných specifikací probíhají automaticky a v reálném čase. Vzorky se již nemusí ručně měřit a přepočítávat jako dříve.

Test re-run: nový výpočet namísto nové zkoušky

S funkcí test re-run lze zkoušku virtuálně zopakovat a přepočítat s upravenou počáteční měřenou délkou. Ušetříte tak čas, který byste potřebovali na přípravu vzorku i zkoušku samotnou. Různé analýzy můžete provádět na tom samém vzorku.

Zkušební software zaznamenává během zkoušky řadu snímků. Ty můžete později použít pro změnu velikosti a polohy počáteční měřené délky podle potřeby. Nový přepočet se spustí jedním kliknutím myši. Všechny charakteristické hodnoty se přepočítají na základě nové měřené délky. Každé nové přepočítání se zobrazuje samostatně, takže porovnání je snadné a přehledné.

2D korelace digitálních snímků (DIC)

2D korelace digitálních snímků vizualizuje deformace celého sledovaného povrchu vzorku. Tento doplněk softwaru výrazným způsobem rozšiřuje možnosti analýzy snímače videoXtens. Aktivace je velmi jednoduchá – stačí nainstalovat softwarovou licenci. Měření deformace v reálném čase a následná 2D DIC analýza se provádí s jedním a tím samým snímačem videoXtens a používají se ty samé značky.

Mnoho různých analytických nástrojů poskytují různé typy informací: Měřenou délku, měřicí body, virtuální tenzometry, linie řezu, vektorové mapy a další. Podrobnější informace o 2D DIC naleznete zde.

2D bodová matrice

V libovolném uspořádání nebo ve tvaru matrice lze nastavit až 100 měřicích bodů. Tímto způsobem je možné určit lokální deformace a nehomogenity zkoušeného vzorku. Jako měřené hodnoty se využívají jak souřadnice X a Y bodů, tak i vzdálenosti mezi nimi.

Naměřené hodnoty lze snadno exportovat nebo zobrazit jako kanály přímo v testXpert. Předpokladem je, že všechny měřicí body se nachází na rovnému povrchu vzorku, protože se jedná o dvojrozměrné měření. Mezi typické oblasti použití patří zkoušky součástí nebo víceosé zkoušky tahem.

Zkouška ohybem: měření průhybu

Pro měření průhybu nabízí snímače videoXtens různé možnosti. Pod vzorkem je obvykle umístěn měřicí píst kvůli srovnatelnosti měření pomocí senzorů nebo snímačů. Měření dráhy se během zkoušky měří videoXtens pomocí měřicích značek nalepených na vzorku.

Alternativně lze měření provádět také přímo na hranách vzorku: V případě, že je značka nalepena na vzorku, lze za ním použít podsvícení, díky kterému se stane spodní hrana vzorku pro videoxtens viditelná a může ji poté měřit. Kromě průhybu ve zkušební ose lze stanovit také polynomickou aproximaci zakřivení.

Hledáte ten správný produkt?

Neváhejte a ozvěte se nám.
Společně najdeme vhodné řešení na míru vašim potřebám.

Kontaktujte nás

Další videoprůtahoměry pro zkoušení kovů

Ke stažení

Název Typ Velikost Ke stažení
Nahoru