videoXtens biax 2-150 HP a videoXtens 2-150 HP
Průtahoměr pro vysoce přesné měření kompozitů a plastů, včetně biaxiálních zkoušek. Ke stažení
- 175 mm
- -55°C ... +360 °C
- Zkoušky tahem, tlakem, ohybem
- Cyklické zkoušky
- Plasty
- Kompozity vyztužené vlákny
Oblasti použití videoXtens biax 2-150 HP a videoXtens 2-150 HP
Průtahoměry pro všechno: od stanovení modulu pružnosti v tahu a Poissonova poměru až do lomu vzorku a pro zkoušení při teplotě okolí i v teplotní komoře. Tyto bezkontaktní optické videoprůtahoměry byly vyvinuty speciálně pro zkoušení kompozitů vyztužených vlákny a plastů. Umožňují provádět měření zcela bez použití značek, například na vzorcích s povrchovou strukturou, jako jsou vzorky CFRP.
- videoXtens 2-150 HP a videoXtens biax 2-150 HP jsou vybaveny patentovanou technologií Array pro vysoce přesné měření v širokém měřicím rozsahu.
- Model videoXtens biax 2-150 HP obsahuje také kameru pro měření změny šířky. To činí z videoXtens biax 2-150 HP unikátní optický měřicí systém, který slouží ke stanovení modulu pružnosti v tahu a Poissonova poměru podle normy ISO 527 s takovou přesností, jaká dosud nebyla u bezkontaktních průtahoměrů dosažena. Této přesnosti se dosahuje i při zkouškách prováděných v teplotní komoře ZwickRoell. Výrazně tak přesahuje požadavky třídy přesnosti 0,5 podle normy ISO 9513.
| Norma | Typ zkoušky | Speciální hodnoty |
|---|---|---|
| Zkouška tahových vlastností plastů |
| |
| Zkoušky tahem vláknitých pramenců a laminátů z kompozitů vyztužených vlákny |
|
| Zkoušky ve smyku v rovině (metoda ±45°) |
| |
| Iosipecuova metoda pro zkoušky smykem na tělesech z laminátů s vrubem |
| |
| Zkoušky tříbodovým a čtyřbodový ohybem |
|
Měření až do porušení
Měření bez nutnosti značkování
Vysoká přesnost v teplotní komoře
Další vlastnosti a výhody videoXtens
videoxtens nabízí další vlastnosti & výhody. Všechny obecné výhody a ještě více informací o systémech ZwickRoell videoXtens naleznete zde.
Měření změny šířky / příčné deformace
videoXtens biax 2-150 HP má v krytu integrovanou další kameru pro vysoce přesné měření změny šířky, je určen pro dvouosé měření. Změna šířky se měří přímo na hranách vzorku, bezkontaktní metodou a bez použití měřicích značek. Počet měřicích bodů lze zvolit libovolně. Hodnoty se vyhodnocují automaticky na základě průměru, ale je možné je analyzovat i jednotlivě.
Přídavná kamera byla navržena speciálně pro měření změny šířky. videoXtens proto provádí i toto měření s vysokou přesností. Splňuje přesnost 0,5 (ISO 9513) i pro měření změny šířky a lze jím stanovit Poissonův poměr podle ISO 527 s nebývalou přesností pro bezkontaktní průtahoměry.
2D korelace digitálních snímků (DIC)
2D korelace digitálních snímků vizualizuje deformace celého sledovaného povrchu vzorku. Tento doplněk softwaru výrazným způsobem rozšiřuje možnosti analýzy snímače videoXtens. Aktivace je velmi jednoduchá – stačí nainstalovat softwarovou licenci. Měření deformace v reálném čase a následná 2D DIC analýza se provádí s jedním a tím samým snímačem videoXtens a používají se ty samé značky.
Mnoho různých analytických nástrojů poskytují různé typy informací: Měřenou délku, měřicí body, virtuální tenzometry, linie řezu, vektorové mapy a další. Podrobnější informace o 2D DIC naleznete zde.
Zkouška ohybem: měření průhybu
Pro měření průhybu nabízí snímače videoXtens různé možnosti. Pod vzorkem je obvykle umístěn měřicí píst kvůli srovnatelnosti měření pomocí senzorů nebo snímačů. Měření dráhy se během zkoušky měří videoXtens pomocí měřicích značek nalepených na vzorku.
Alternativně lze měření provádět také přímo na hranách vzorku: V případě, že je značka nalepena na vzorku, lze za ním použít podsvícení, díky kterému se stane spodní hrana vzorku pro videoxtens viditelná a může ji poté měřit. Kromě průhybu ve zkušební ose lze stanovit také polynomickou aproximaci zakřivení.
Test re-run: nový výpočet namísto nové zkoušky
S funkcí test re-run lze zkoušku virtuálně zopakovat a přepočítat s upravenou počáteční měřenou délkou. Ušetříte tak čas, který byste potřebovali na přípravu vzorku i zkoušku samotnou. Různé analýzy můžete provádět na tom samém vzorku.
Zkušební software zaznamenává během zkoušky řadu snímků. Ty můžete později použít pro změnu velikosti a polohy počáteční měřené délky podle potřeby. Nový přepočet se spustí jedním kliknutím myši. Všechny charakteristické hodnoty se přepočítají na základě nové měřené délky. Každé nové přepočítání se zobrazuje samostatně, takže porovnání je snadné a přehledné.
Rozložení deformačního pole: každý vzorek je platný
Pokud dojde k porušení vzorku mimo měřenou délku, způsobuje to náklady a čas navíc na přípravu vzorku a opakované provedení zkoušky. Tomu lze předejít rozložením deformačního pole.
Zkušební software testXpert během zkoušky automaticky umístí měřenou délku symetricky v oblasti blízko místa porušení.
Metoda, nabízející možnost, jak se vyhnout vyřazení vzorků, když se poloha lomu nachází mimo měřenou délku je popsána v normě ISO 6892-1 příloha I. Lze ji rovněž snadno nalézt a aktivovat v softwaru. Výpočet a validace podle standardizovaných specifikací probíhají automaticky a v reálném čase. Vzorky se již nemusí ručně měřit a přepočítávat jako dříve.
2D bodová matrice
V libovolném uspořádání nebo ve tvaru matrice lze nastavit až 100 měřicích bodů. Tímto způsobem je možné určit lokální deformace a nehomogenity zkoušeného vzorku. Jako měřené hodnoty se využívají jak souřadnice X a Y bodů, tak i vzdálenosti mezi nimi.
Naměřené hodnoty lze snadno exportovat nebo zobrazit jako kanály přímo v testXpert. Předpokladem je, že všechny měřicí body se nachází na rovnému povrchu vzorku, protože se jedná o dvojrozměrné měření. Mezi typické oblasti použití patří zkoušky součástí nebo víceosé zkoušky tahem.
