Zkoušení odlitků a výkovků
Odlitky a výkovky se používají především v automobilovém či leteckém průmyslu a pro konstrukce v energetice. Technologie odlévání umožňuje nákladově efektivní výrobu složitých dílů, přičemž se stále častěji používají odlitky z lehkých kovů pro snížení hmotnosti, zejména při výrobě motorů. Při extrémních požadavcích na pevnost, tlak nebo rázovou houževnatost se používají kované součásti, jako jsou klikové hřídele a ojnice v motorech či hřídele generátorů a turbín v elektrárnách.
Zkoušky tahem Zkoušky tvrdosti Únavové zkoušky Brožura kovové materiály
Zkoušky tahem odlitků a výkovků
Odlévané a kované součásti se vyrábějí tak, aby bylo nutné co nejméně dalšího zpracování a přitom vyhovovaly danému účelu.
U zkoušky tahem odlitků a výkovků to znamená, že pro stanovení pevnosti v tahu se buď vzorky odeberou z určených míst, nebo se použije součást jako celek. Zkoušení celých součástí vyžaduje vysoké zkušební zatížení, specifické uspořádání úchytů a upevnění součásti, zatímco geometrie součásti často vede k výrobě vzorků s malými konečnými rozměry. Pro malé vzorky kruhového průřezu nabízí společnost ZwickRoell speciální upínací čelisti, s nimiž se snadno manipuluje a které umožňují použití automatických průtahoměrů. Kompletní součásti se testují pomocí rozsáhlého balíčku příslušenství a volitelného vybavení.
Zkoušky tvrdosti odlitků a výkovků
Hodnota tvrdosti je důležitou charakteristikou při sledování výrobního procesu litých a kovaných součástí. Součásti se často zkouší metodou podle Brinella, při které se používají vysoké zkušební síly, aby se velkými vtisky získala stabilní průměrná hodnota mikrostrukturních součástí.
Tvrdost mikrostrukturních složek se měří na řezech vzorků metodou mikrotvrdosti podle Vickerse. Tvrdoměry ZwickRoell podle Brinella jsou snadné na ovládání, nabízí automatické měření vtisku až do úrovně zatížení 3 000 (29 000 N) a jsou doplněny rozsáhlým portfoliem Vickersových mikropřístrojů, včetně plně automatizovaných systémů.
Zkoušky únavy odlitků a výkovků
V praxi, kde se používají odlitky a výkovky, má spolehlivý odhad životnosti zvláštní význam. To vyžaduje intenzivní zkoušení jednotlivých vzorků, a především celých součástí, jako jsou kované ojnice, které jsou vystavovány cyklickému zatěžování.
Tyto vysokocyklové únavové zkoušky se provádí například na rezonančních pulzátorech a součásti jsou zatěžovány cyklickým zatížením až 600 kN při frekvencích do 285 Hz. Řada vysoce účinných a úsporných rezonančních pulzátorů ZwickRoell je nyní doplněna také výrazně rozšířeným portfoliem servohydraulických zkušebních strojů.
