Zkoušky tvrdosti trubek a potrubí
Zkoušky tvrdosti trubek a potrubí se provádějí především za účelem zkoumání dvou aspektů: zkoušení svarových spojů a stanovení základní tvrdosti trubky. V závislosti na použití se zkoušky tvrdosti provádějí podle norem ISO 6506-1 (Brinell), ISO 6507-1 (Vickers), ISO 6508-1 (Rockwell), jakož i ASTM E10 (Brinell), ASTM E384 (Vickers a Knoop) a ASTM E18 (Rockwell).
Zkoušení a stanovení průměrné hodnoty tvrdosti stěny potrubí
Jedním z aspektů zkoušky tvrdosti je měření a stanovení průměrné hodnoty tvrdosti stěny trubky po výrobě. Trubky se vyrábějí různými metodami, mimo jiné válcováním. Vzhledem k tomu, že válcování je tepelně-mechanický proces ovlivňující spolu s tloušťkou stěny a průměrem trubek charakteristické hodnoty, používá se zkouška tvrdosti pro rychlé stanovení mechanicko-technologických vlastností.
Určení (metalografických) vlastností strukturních složek při zkoušce tvrdosti
Dalším aspektem zkoušení tvrdosti je hodnocení struktury a zrn měření, tvrdosti na metalografických složkách. Vzhledem k malým rozměrům mikrostrukturních součástí se používají tvrdoměry s malými až velmi malými silami – obvykle stacionární mikrotvrdoměry s velikostí, hloubkou vtisku a sílou, které odpovídají rozměrům mikrostrukturních součástí.
Zkouška svarových spojů
Portfolio výrobků ZwickRoell nabízí tvrdoměry a přístroje pro stanovení tvrdosti každou zkušební metodu. Tvrdoměry a zařízení ZwickRoell splňují požadavky na měření a pro kalibraci podle všech běžných mezinárodních norem. Jako kalibrační laboratoř je společnost ZwickRoell akreditována pro kalibraci tvrdoměrů Německým národním akreditačním orgánem DAkkS.
