Tvrdost IRHD podle ASTM D1415 & ISO 48-2
ASTM D1415 a ISO 48-2 popisují čtyři metody pro zkoušení rovných ploch vzorků z vulkanizovaných a termoplastických elastomerů. Tvrdost je vyjádřena v mezinárodních stupních tvrdosti pryže (International Rubber Hardness Degrees – IRHD). Metody se od sebe liší především velikostí průměru kuličkového indentoru a síly stlačení, přičemž volba těchto proměnných závisí na aplikaci.
Účel & oblasti použití Vzorky Průběh zkoušky Požadavky Zkušební stroje a příslušenství Požádat o konzultaci
Účel zkoušky a oblasti použití podle ASTM D1415 & ISO 48-2
Mezinárodní zkouška tvrdosti podle norem ASTM D1415 a ISO 48-2 měří, jak hluboko pronikne za definovaných podmínek pevná kulička do vzorku z pryže. Naměřená hloubka vtisku se přepočítává na IRHD, kde 0 znamená extrémně měkký a 100 extrémně tvrdý materiál. Tato hodnota je důležitá pro zajištění kvality a konzistence pryžových materiálů v průmyslových aplikacích. Používá se při kontrole kvality, vstupní a výstupní kontrole zboží u výrobců i zpracovatelů v plastikářském a gumárenském průmyslu.
Vzorky a rozměry podle ASTM D1415 & ISO 48-2
Aby bylo možné dosáhnout srovnatelných výsledků, je nutné zkoušky provádět na vzorcích se stejnou tloušťkou. Povrch vzorku na horní a spodní straně musí být hladký, rovný a strany rovnoběžné. Aby byla dosažena požadovaná tloušťka, lze na sebe umístit až tři vzorky. Velikost zkušebních těles závisí na použité metodě.
- Zkušební vzorky typu S1, S2 a H musí mít tloušťku 8 až 10 mm. Nestandardizované vzorky mohou být silnější nebo tenčí, v žádném případě však nesmí být jejich tloušťka menší než 2 mm.
- Vzorky pro zkoušky mikrotvrdosti typu M musí mít tloušťku 2 ± 0,5 mm. Nestandardizované vzorky mohou být silnější nebo tenčí, ale v žádném případě nesmí být jejich tloušťka menší než 1 mm.
- Vzorky typu L musí mít tloušťku 10 až 15 mm. Standardní vzorky mohou být silnější nebo tenčí, v žádném případě však nesmí být jejich tloušťka menší než 2 mm. Nestandardizované vzorky mohou být silnější nebo tenčí, ale v žádném případě nesmí být jejich tloušťka menší než 6 mm.
Průběh zkoušky podle ASTM D1415 & ISO 48-2
Zkouška podle normy ASTM D1415 & ISO 48-2 by se měla provádět při teplotě 23 ± 2 °C (73,4 ± 3,6 °F). Bezprostředně před zkouškou je zapotřebí vzorky udržovat při zkušební teplotě po dobu nejméně 3 hodin. Horní a spodní strana zkušebního vzorku se nejprve lehce popráší mastkem. Poté se vzorek položí na stabilní vodorovný povrch. Následuje spuštění podstavce dolů. Ten musí dosednout na povrch vzorku. V dalším kroku přitlačí píst kuličkový indentor po dobu 5 sekund směrem dolů a působí na něj předběžným zatížením. Pohyb pístu vyvolaný hlavním zatížením se zaznamenává po dobu 30 sekund.
Na různých místech vzorku se provedou tři nebo pět měření. Použije se medián těchto měření, který se zaokrouhlí na nejbližší zobrazenou jednotku IRHD (celá čísla u analogových přístrojů a 0,1 jednotky u digitálních přístrojů).
Požadavky a vybavení pro zkoušku podle ASTM D1415 & ISO 48-2
Měřicí přístroje IRHD ZwickRoell najdou uplatnění zejména pro zkoušení podle norem ASTM D1415 a ISO 48-2. Kompaktní tvrdoměr IRHD micro compact se skládá ze základny s integrovanou elektronikou a displejem, výškově nastavitelného opěrného stolku pro vzorky a stojanu s vestavěným zařízením pro měření IRHD micro. Lze jej použít pro zkoušení O-kroužků, těsnění, výlisků a hadic.
Přístroj combi test ZwickRoell je mikropočítačem řízený tvrdoměr, který poskytuje velmi vysokou přesnost měření v několika měřicích rozsazích IRHD (také IRHD-ss supersoft) a Shore. Díky automatickým zkušebním sekvencím nabízí rychlé a velmi přesné měření bez vlivu obsluhujících osob.
Často kladené dotazy ke zkouškám tvrdosti IRHD
Tvrdost IRHD se vypočítá měřením, jak hluboko pronikne kuličkový indentor do pryže při působení dvou různých sil: nejprve se použije menší a poté větší síla. Rozdíl v hloubce vtisku se změří a převede na hodnotu tvrdosti IRHD (International Rubber Hardness Degree) pomocí předepsané tabulky nebo grafického znázornění.