Iniciační kruhová tuhost Kruhová tuhost Kruhová pružnost podle ISO 9969
Počáteční kruhová tuhost nebo kruhová tuhost podle ISO 9969 nebo ASTM D2412 charakterizuje odolnost profilu potrubí vůči radiálním tlakovým silám. Měření se provádí při malých deformacích 3 %.
Kruhová pružnost podle normy ISO 13968 popisuje schopnost trubky odolat deformaci, aniž by došlo k jejímu strukturálnímu poškození. Zkušební uspořádání je podobné jako při měření kruhové tuhosti, avšak jsou aplikovány vyšší 30% deformace.
Výpočet kruhové tuhosti Obrázky Video: Kruhová pružnost Zkušební systémy Brožura o plastech
Výpočet kruhové tuhosti
Kruhová tuhost trubky popisuje poměr síly a deformace při vnějším radiálně působícím mechanickém zatížení. Kruhová tuhost odpovídá vzestupnému sklonu křivky síla-deformace. U termoplastických trubek se tato vlastnost obvykle měří podle normy ISO 9969 nebo ASTM D2412. U trubek vyztužených skleněnými vlákny podle normy EN 1228.
Při této zkoušce se stlačuje profil trubky definované délky mezi dvěma plochými deskami. Délka výřezu závisí na jmenovitém průměru trubky. Do průměrů až 1 500 mm se testují profily o délce 300 mm.
V případě profilů a vlnitých trubek se deformace měří na vnitřním průměru trubky, aby se zabránilo rovnání hřebenů. Pro tento případ nabízíme speciální snímače stlačení, které jsou buď připevněny k rámu zkušebního stroje, nebo se jednoduše umístí dovnitř trubky.
Měření se provádí při malých deformacích 3 % vnitřního průměru. Výsledkem měření je počáteční kruhová tuhost, což je síla na jednotku radiální deformace a na jednotku délky trubky. V soustavě jednotek SI se kruhová tuhost obvykle uvádí v kN/m²; v imperiální soustavě je jednotkou lbf/in². Kruhová tuhost se používá k zařazení potrubí do tříd SN. Trubka SN 8 má minimální kruhovou tuhost 8 kN/m² v rozsahu jmenovitých průměrů od DN100 do DN800.
Kruhová tuhost
Kruhová deformace
Měření dráhy
Stanovení kruhové pružnosti podle ISO 13968
Kruhová pružnost popisuje schopnost trubky odolat deformaci, aniž by došlo k jejímu strukturálnímu poškození. Měření se provádí se stejnými přípravky jako měření kruhové tuhosti. Podle normy ISO 13968 se zkouška provádí až do porušení trubky nebo do dosažení deformace 30 % vnějšího průměru trubky. Výsledkem zkoušky jsou maximální hodnoty síly a deformace nebo hodnoty síly a deformace, při kterém poprvé nastane kritérium poškození definované v normě.
Zkouška pro stanovení kruhové pružnosti trubek podle normy EN ISO 13968 se provádí na zkušebním stroji ProLine.
Související výrobky a příslušenství
Zkušební stroje řady ProLine a AllroundLine ZwickRoell pokrývají celý rozsah sil pro zkoušení všech běžných průměrů trubek.
Zkušební stroj může být vybaven dvěma pracovními prostory. V horním pracovním prostoru lze například provádět tahové zkoušky vzorků s hlavou a ve spodním prostoru pak tlakové zkoušky pro stanovení kruhové tuhosti nebo kruhové pružnosti. Zkušební rám se dvěma pracovními prostory je ergonomickým a uživatelsky velmi přívětivým řešením, jelikož není nutné neustále měnit zkušební přípravky.
Standardizovaný zkušební program softwaru testXpert III řídí průběh zkoušky a vyhodnocuje výsledky podle požadavků norem. Všechny důležité výsledky zkoušky jsou již předem naprogramovány a automaticky vypočítány.
Mnoho typů trubek a potrubí vyžaduje měření deformace vnitřního průměru. ZwickRoell nabízí speciální průtahoměr a také manuální snímač dráhy, který je zvlášť vyvinutý pro zkoušky potrubí.
Poznejte výhody špičkového softwaru pro oblast zkoušení materiálů
Zkušební software testXpert ZwickRoell jinými slovy znamená:
- Snadná obsluha: Začněte hned zkoušet a staňte se jednoduše expertem při zachování maximální bezpečnosti.
- Spolehlivé a efektivní zkoušení: Poznejte výhody spolehlivých výsledků zkoušek a maximální efektivity práce.
- Flexibilní integrace: testXpert znamená optimální řešení pro všechny vaše aplikace a procesy – jednoduše řečeno: pro vaši efektivnější práci
- Koncepce budoucnosti: Zkušební software pro celý životní cyklus zkušebního stroje připravený pro vaše budoucí testovací úlohy.