Zkoušení materiálů
Nedestruktivní a destruktivní zkoušení materiálů zkoumá mechanické vlastnosti materiálu, vliv zatížení na pevnostní a deformační charakteristiky. Zkoušky se mohou provádět za různých okolních podmínek.
Zkoušení materiálů a sledování materiálových charakteristik poskytuje jasnou definici vlastností, což následně umožňuje porovnávat různé materiály.
Zkoušení materiálů se neprovádí pouze ve výzkumných ústavech, ale pomáhá také společnostem získávat cenné poznatky pro vývoj nových a zdokonalování stávajících výrobků.
Přehled zkoušek Zkušební metody Destruktivní zkoušení materiálů Nedestruktivní zkoušení materiálů
Zkušební stroje pro statické zkoušení materiálů Zkušební stroje pro dynamické zkoušení materiálů
Zkušební metody a zkoušky materiálů
V oblasti zkoušení materiálů se používají různé metody:
- Při kvazistatické nebo statické zkoušce materiálů je vzorek zatěžován malou rychlostí nebo konstantní silou. Při statických zkouškách materiálů se zjišťuje pevnostní a deformační chování vzorků a součástí, které jsou převážně vystaveny tahu, tlaku, ohybu a také smyku nebo krutu. Statické zkoušky materiálů se v porovnání s dynamickými zkouškami materiálů provádějí při nižších zkušebních rychlostech.
- Při dynamických zkouškách je součást vystavena rázu nebo podrobena zatížení v delším časovém období. Dynamickým zkoušením se označuje (destruktivní) zkouška materiálů nebo součástí, která se provádí při větších rychlostech zatěžování (dynamicky). Jako příklad můžeme uvést zkoušku rázem na kyvadlovém kladivu, na padostroji, zkoušku průrazem nebo zkoušky na vysokorychlostním zkušebním stroji.
- Cyklické zkoušky materiálů, únavové zkoušky: při cyklických zkouškách materiálů probíhá zatěžování vzorku v nepřetržitě se opakujících zatěžovacích cyklech. Podle typu použitého stroje mohou mít tyto zatěžovací cykly podobu tah/tlak, pulzující či střídavé sinusové nebo trojúhelníkové zatížení apod.
Destruktivní zkoušení materiálů
Při destruktivních zkouškách se z materiálu odeberou vzorky a zkoumají se mechanické nebo chemické vlastnosti. Vzorek je porušen anebo se změní jeho povrch. Po zkoušce již zpravidla nelze zkoušenou součást nebo vzorek materiálu použít.
Destruktivní zkoušky materiálů hrají důležitou roli zejména v automobilovém průmyslu či leteckém a kosmickém inženýrství, protože zde představuje únava materiálu velmi vysoký rizikový faktor. Zkoušení materiálů a součástí se však stalo nepostradatelným i v lékařské technice.
Ve většině případů dojde k porušení vzorku:
- Zkouškou tahem
- Zkouškou tlakem / rozdrcením
- Zkouškou ohybem
- Zkouškou únavy
- Zkouškou lomové mechaniky
- Zkouškou rázem
- Zkouškou padajícím závažím
- Zkouškou stanovení toku taveniny: Zkouškou stanovení MVR a MVR plastů
- Vysokorychlostní zkouškou tahem
- Metodami pro zkoušení plechů
- Zkouškami ve smyku
- Zkouškami při dvouosém namáhaní
- Krípovými zkouškami
Nedestruktivní zkoušky
Při nedestruktivním zkoušení (NDT) se testuje kvalita vzorku, aniž by došlo k jeho poškození. Tímto způsobem lze zjistit, zda je kvalita materiálu dostatečně vysoká pro další zpracování a zda materiál dlouhodobě a spolehlivě odolá namáhání.
Mezi nedestruktivní zkoušky patří:
- Zkoušky tvrdosti
- Statické a dynamické zkoušky tření
- Zkoušky odrazové pružnosti
- Zkoušky součástí
- Funkční zkoušky
Příklady použití nedestruktivních zkoušek
Díly a součásti strojů na zkoušení materiálů
Všechny stroje na zkoušení materiálů mají v zásadě srovnatelné díly a součásti. K zatěžovacímu rámu je připevněno mnoho různých komponentů:
- Elektronika
- Upínací přípravky
- Průtahoměry
- Snímače síly
- Software
- Pohon
- Příčník
ZwickRoell – expert pro zkoušky ve vašem průmyslovém odvětví
Zkoušení materiálů zahrnuje celou řadu metod, kterými se zjišťuje chování a materiálové charakteristiky standardních zkušebních těles nebo hotových dílů a součástí (zkoušení součástí) při mechanickém zatížení, tepelném nebo chemickém namáhání. Zkušební požadavky a metody se v různých odvětvích liší.
Naše stroje se používají v oblasti výzkumu a vývoje i při kontrole kvality ve více než 20 průmyslových odvětvích. Naši zkušení specialisté dobře znají specifické požadavky na zkoušení v různých oborech, a díky tomu dokáží vždy přesně navrhnout nejlepší řešení.
Produkty pro statické zkoušky materiálů
Společnost ZwickRoell je předním světovým dodavatelem statických strojů pro zkoušení materiálů speciálně navržených pro zkoušky v tahu, tlaku, ohybu, smyku a krutu.
Naše stroje pro statické zkoušení materiálů jsou vhodné pro testování ve všech oblastech, ať už jde o kontrolu kvality nebo výzkumné projekty. Poskytují vynikající výkon i v náročných situacích při zkoušení materiálů a součástí.
- Univerzální
- 0,5 kN – 5 kN
- Zkouška tahem
- Zkouška tlakem
- Zkouška ohybem
- Univerzální zkušební aplikace v oblasti nižších zatížení
- Zkoušení materiálů v čistých prostorech
- Univerzální
- 5 kN – 100 kN
- Zkouška tahem
- Zkouška tlakem
- Zkouška ohybem
- Jednoduché zkušební použití
- Univerzální
- 5 kN – 250 kN
- Zkouška tahem
- Zkouška tlakem
- Zkouška ohybem
- Univerzální zkušební aplikace v oblasti středních zatížení
- Kovy a slitiny
- Kompozitní materiály
- Textil
- 330 – 2 500 kN
- Tah
- Tlak
- Ohyb
- Smyk
- ISO 6892
- ISO 15630
- ISO 898
- Kovy a slitiny
- Vzdělávání a výzkum
- Letectví a kosmonautika
- Energetika
- 5 kN – 250 kN
- Zkouška tahem
- Zkouška tlakem
- Zkouška ohybem
- Zkouška s řízenou deformační rychlostí
- ISO 6892-2 A1
- EN 2002-002
- ASTM E21
- Pěnové materiály
- Automobilový průmysl
- 5 kN – 10 kN
- Zkoušky tlakem
- Cyklické vtlačovací zkoušky
- Pulzující zkoušky tlakové tuhosti
- Kovy a slitiny
- 600 – 5 000 kN
- Tah
- Tlak
- Ohyb
- ISO 6892
- ISO 15630
- ISO 898
- Univerzální
- Komponenty
- 1 kN – 100 kN
- Tah
- Tlak
- Komponenty
- Únava
- Flexibilní rozsah použití
- Vysoká rychlost zkoušky
- Kovy a slitiny
- Keramika
- Kompozitní materiál
- Komponenty
- 100 – 250 kN
- Tah
- Tlak
- Ohyb
- Zkoušky se zvlášť vysokou přesností
- až 10 kN na zatěžovací osu
- -40 až +250 °C
- Krípové chování
- Napěťová relaxace
- SIM, FNCT
- Tah
- Tlak
- Ohyb
- ISO 899-1
- ISO 899-2
- ASTM D2990
- ISO 3384-1
- ISO 16770
- ISO 527
- ASTM D638
- Metall
- 100 - 1.000 kN
- Tiefungsversuch
- Näpfchenziehversuch
- Lochaufweitungsversuch
- Grenzformänderungskurve
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
- Plasty
- Kovy a slitiny
- Automobilový průmysl
- Medicínský průmysl
- 2,5 – 250 kN
- 2 – 2 000 Nm
- Jednoosá nebo dvouosá zkouška krutem
- Plasty
- Kovy a slitiny
- Medicínský průmysl
- Papír
- Vzdělávání a výzkum
- 2 kN – 150 kN
- Biaxiální (dvouosá) zkouška tahem
- Stanovení hodnot napětí v místě průsečíku ramen vzorku ve tvaru kříže
- 10 kN – 25 kN (HC)
- 50 kN – 500 kN (HA)
- 50 kN – 2 500 kN (HB)
- Únava
- Lomová mechanika
- LCF
- ISO 12106
- ASTM E606
- DIN 50100
- ASTM E399
- ASTM E647
- ASTM E466
- 10 kN – 100 kN
- Únava
- Lomová mechanika
- LCF
- ISO 12106
- ASTM E606
- DIN 50100
- ASTM E399
- ASTM E647
- ASTM E466
- 25 kN – 160 kN
- 12 m/s – 20 m/s
- Vysokorychlostní zkoušky tahem
- Průrazové zkoušky
- ISO 6603-2
- ASTM D3763-02
- ISO 26203-2
- SEP 1230
- ESIS P7-00
- Max. 1 000 kN
- Únava
- Lomová mechanika
- Tah
- Tlak
- DIN 50100
- ASTM E399
- ASTM E466
- ISO 6892
- Univerzální
- Komponenty
- 1 kN – 100 kN
- Tah
- Tlak
- Komponenty
- Únava
- Flexibilní rozsah použití
- Vysoká rychlost zkoušky
- 1 kN – 10 kN
- Únava
- Tah
- Tlak
- ISO 18489
- ASTM F2193
- ISO 14801
- ASTM F1798
- ASTM F1717
- Převážně plasty
- 50 joulů
- Charpy
- Izod
- Dynstat
- Zkouška rázem v tahu
- Převážně kovy
- Do 750 joulů
- Charpy
- Izod
- Zkouška rázem v tahu
- Brugger
- Metoda štípání rázem pomocí klínu
- ISO 148-1
- ISO 14556
- ISO 11343
- ASTM E23
- BS131-1
- ZF 15-53
- JIS Z 2242
- GOST 9454-78
- Plasty – zkoušení materiálů
- 650 joulů
- Zkouška průrazem
- Charpy
- Izod
- Zkouška rázem v tahu
- Zkoušení součástí
- 2 000 joulů
- Komponenty
- Zkouška průrazem
- Charpy
- Izod
- Zkouška rázem v tahu
- Slitiny kovů
- 1 650 joulů
- Zkouška padajícím závažím (Pellini)
- ASTM E208
- SEP 1325
- Slitiny kovů
- 100 000 joulů
- Zkouška padajícím závažím
- API-RP 5L3
- EN 10274
- ASTM E436
- 1 kN – 250 kN
- 10 – 2 500 Nm
- Torzní únava
- ASTM F1717
- ASTM F2706
- ISO 12189
- ISO 7206-6