Přejít na obsah stránky

Kappa Multistation

Elektromechanický stroj pro krípové zkoušky nabízí až šest individuálně ovládaných zkušebních os Ke stažení
Zkušební zatížení
  • až 10 kN na zatěžovací osu
Teplotní rozsah
  • -40 až +250 °C
Druh zkoušky
  • Krípové chování
  • Napěťová relaxace
  • SIM, FNCT
  • Tah
  • Tlak
  • Ohyb
Normy
  • ISO 899-1
  • ISO 899-2
  • ASTM D2990
  • ISO 3384-1
  • ISO 16770
  • ISO 527
  • ASTM D638

Kompaktní víceosý systém pro zkoušky širokého spektra vzorků a různé druhy zkoušek do 10 000 hodin.

Kappa Multistation je přizpůsobivé elektromechanické zařízení pro krípové zkoušky až se šesti jednotlivě řízenými osami zatěžování. Mezi jeho hlavní přednosti patří nízké náklady a kompaktnost – nenáročný na místo. Hodí se pro široké spektrum zkoušek vzorků z různých materiálů a je specialistou na stanovení krípového chování plastů a kompozitů. Tento flexibilní testovací systém nabízí ideální řešení pro měnící se zadání podmínek zkoušek v moderních vývojových a zkušebních laboratořích. Lze jej používat pro aplikace při laboratorní teplotě, při nízkých a zvýšených teplotách i ve vlhkém prostředí:

  • Krípové zkoušky s konstantním zatěžováním (zkoušky v tahu, ohybu a tlaku)
  • Krípové zkoušky do lomu
    – Krípová trhlina
    – Napěťová trhlina
  • Zkoušky napěťové relaxace při konstantní deformaci
  • Zkoušky se zpětnovazebným řízením síly a deformace (closed loop) se sekvencemi síly, deformace a teploty
  • Zkoušky s flexibilním zatížením, např. konstantní rychlost nárůstu síly
  • Časosběrné zkušební metody, např. SIM, TTS, SSM
  • Kvazistatické zkoušky

Krípové tahové zkoušky plastů

Multistanice Kappa je ideální pro krípové tahové zkoušky plastů

podle ISO 899-1 a ASTM D2990 s integrovanou regulací teploty a vlhkosti.

Vlastnosti a výhody

Speciální konstrukce stroje
Přesné řízení
Stabilní teplota
Bezkontaktní průtahoměr
Nastavitelné podmínky okolního prostředí
Chytrá elektronika a inteligentní software

Speciální konstrukce stroje

Ekonomický design nenáročný na místo a robustní zkušební rám:

  • 3 až 6 nezávisle řízených zatěžovacích os v jednom zkušebním rámu
  • Pohon s centrálním vřetenem a precizní vedení pomocí dvou ocelových sloupů pro přesné axiální zatížení podle ASTM E292
  • Sestava pro přesné osové zatížení podle ASTM E1012
  • Možnost posuvu až 200 mm na zatěžovací sestavu (více na vyžádání)
  • V případě porušení zkušebního tělesa v jedné zatěžovací sestavě nedochází k ovlivnění či rušení jiných
  • Přesná rychlost zatížení s tolerancí ±0,1 % nastavené rychlosti v rozsahu měření od 1 μm/h do jmenovité rychlosti bez zatížení nebo při konstantním zatížení
  • Přesnost zkušebního stroje podle ISO 7500-1

Přesné řízení

Každou zatěžovací osu je možné řídit samostatně, nezávisle na ostatních. To umožňuje provádění zkoušek se zpětnovazebným řízením síly a deformace (closed loop).

  • Vysoké rozlišení měření síly a dráhy pro optimální regulační parametry, především při velmi nízkých zkušebních rychlostech.
  • Vysoká frekvence řízení pohonu 1 000 Hz dovoluje rychlou a přesnou kontrolu síly a dráhy
  • Přesná rychlost zatížení s tolerancí ±0,1 % nastavené rychlosti v rozsahu měření od 1 μm/h do jmenovité rychlosti bez zatížení nebo při konstantním zatížení
  • Plynule nastavitelný rozsah měření síly od 20 N do 10 kN ve třídě přesnosti 1 podle ISO 7500-1

Stabilní teplota

Všechny osy zatěžování se nachází v jedné teplotní komoře. Tím je zaručena přesná teplota.

  • Teplotní rozsah od -40 °C do +250 °C
  • Tolerance ±3 K
  • Chlazení tekutým dusíkem (LN2)
  • Samonosný kryt z nerezové oceli s průzory na přední a zadní straně
  • Optimální rozložení tepla zajišťují 2 topné spirály a 2 ventilátory (princip cirkulace vzduchu)
  • Teplotní čidlo PT100 a teflonové průchodky pro horní a dolní vedení zatěžovací sestavy
  • Vnitřní osvětlení teplotní komory pro lepší viditelnost při sledování průběhu zkoušky

Bezkontaktní průtahoměr

V souladu s doporučením normy ISO 899-1 se měření deformace provádí pomocí bezkontaktního snímače deformace videoXtens, který zkušební těleso nijak neovlivňuje.

  • Každou zkušební osu snímá jedna vysoce přesná kamera
  • Rychlé a přesné měření díky pevnému umístění kamer
  • Měření deformace splňuje třídu přesnosti 1 (třída 0,5 na vyžádání)
  • Žádný mechanický vliv na zkušební tělesa na základě bezkontaktního způsobu měření – bez ramének snímače deformace
  • Neovlivňuje teplotu, protože měření deformace se provádí průzorem ze zadní strany
  • Různé možnosti značení vzorků
  • Flexibilní nastavení počáteční měřené délky a rozsahu měření
  • Lze používat v celém teplotním rozsahu teplotní komory
  • Vhodné pro zkoušky tahem, tlakem a ohybem

Nastavitelné podmínky okolního prostředí

Podmínky okolního prostředí je možné snadno nastavit dle potřeby, včetně řízení teploty a vlhkosti.

  • Ohřev: RT +15 °C až +250 °C
  • Ohřev a chlazení pomocí LN2: -70 °C / -40 °C až +250 °C
  • Ohřev a chlazení pomocí chladicí jednotky: -40 °C až +250 °C
  • Ohřev a chlazení s řízenou vlhkostí okolního prostředí:
    +20 °C až +90 °C, s 20% až 90% relativní vlhkostí
  • Tolerance v souladu s normami: Teplota ± 2 °C a relativní vlhkost ± 5 %

Chytrá elektronika a inteligentní software

  • Zkušební software testXpert zajišťuje:
    - rychlé nastavení zkoušky,
    - uživatelsky přívětivé ovládání průběhu zkoušky a
    - snadné vyhodnocování výsledků
  • Integrované pracovní programy (postupy) minimalizují nároky na školení pracovníků
  • Zatěžování řízené požadovanou deformací a silou
  • Integrovaná kontrola teploty teplotního regulátoru
  • Nastavení síly a teploty je zabezpečeno proti neoprávněné manipulaci zadáním požadované hodnoty, průběžným záznamem a dokumentací ještě před začátkem zkoušky během fáze ohřevu.
  • Propracovaný koncept zabezpečení dat

Technický přehled

Související produkty a příslušenství

Ke stažení

Název Typ Velikost Ke stažení
Nahoru