Zkušební přístroje a stroje pro zkoušky tahem

• Plastové obaly – tahová síla působí na vzorek z plastu, aby pomohla výrobcům určit jeho odolnost při namáhání, případně zatížení, kterému může být vystaven například během přepravy.
• Betonářské oceli – tahové zkoušky na kovových vzorcích se používají ke stanovení různých mechanických vlastností, jako je mez kluzu, mez pevnosti v tahu, tažnost a kontrakce. Výrobcům pomáhají nejen splnit inzerované specifikace kvality i vysokých užitných vlastností, ale také dodržet průmyslové normy a zajistit, že výrobky jsou bezpečné pro uvedení na trh.
• Směsi pryže pro použití v pneumatikách – tažnost a pevnost v tahu pryže se testuje pro účely kontroly kvality, aby se předešlo poruchám pneumatik, jako je odtržení dezénu a protržení.

Po kvalitě, spolehlivosti výsledků testů, ceně a použití je třeba při výběru stroje zohlednit mnoho dalších faktorů:

• Flexibilita – možnost zkoušet širokou řadu materiálů ve velkém rozsahu zatížení, integrace a snadná výměna příslušenství speciálně navrženého pro jednotlivé průmyslové normy, typy materiálů a aplikace, možnost provozovat stroj s počítačem nebo bez něj a mechanická modularita, která umožňuje rozšíření a přizpůsobení stroje pomocí mnoha dostupných zkušebních přípravků a úchytů vzorků, to vše přispívá k celkové flexibilitě vašeho zkušebního stroje.
• Bezpečnost zkušebních systémů pro zkoušku tahem je naprosto nezbytná, počínaje fyzickými bezpečnostními prvky, jako jsou ochranný kryt, bezpečnostní bloky či zámky a vypínače, až po softwarové monitorování systému a správa uživatelů. Společnost ZwickRoell se v první řadě věnuje návrhům svých zkušebních systémů s ohledem na bezpečnost obsluhy.
• Snadné používání – klíčem je volba zkušebního systému, který splňuje nároky konstrukce, provozuschopnosti a zároveň umožňuje obsluze snadno instalovat přípravky, konfigurovat systém i zkušební program. Jednoduše řečeno, nabízí jednoduše provádět testy a zpracovávat výsledky.
• Adaptabilita – vývoj na trhu a požadavky standardů se neustále vyvíjejí. Při výběru zkušebního stroje pro zkoušky tahem byste se měli ujistit, že se stroj dokáže těmto změnám přizpůsobit – od příslušenství a přípravků až po elektroniku a softwarové programy.
• Software – zkušební software musí usnadnit operátorovi celkový proces zkoušení a zajistit jednotné testovací postupy podle norem. Náš software pro zkušební systémy je navržen s ohledem na uživatele a jejich práci v laboratoři.
  • – náš software pro zkoušení obsahuje více než 600 tzv. standardních programů, což vám umožní vybrat správný program podle vaší aplikace, zjednoduší nastavení a konfiguraci zkoušky a v konečném důsledku ušetří čas i úsilí a sníží možnost chyb. Pro ty zkoušky, které přesahují možnosti standardních metod, nebo vyžadují libovolně konfigurovat zkušební sekvenci vašeho stroje, nabízí náš software otevřené editory, tzv. Master zkušební programy.
  • – vede uživatele krok za krokem konfigurací zkušebního programu. Data jsou automaticky kontrolována s ohledem na věrohodnost.
  • Protokoly – ať už jsou jednoduché, nebo obsahují složitější úpravy, umožňuje náš software definovat, ukládat exportovat a tisknout. Možnosti jsou téměř neomezené.
• – stále častěji se v oblasti zkoušení materiálů využívá automatizace, zejména proto, že i nejmenší chyby mohou ovlivnit naměřené hodnoty. ZwickRoell nabízí široké možnosti využití automatizace v oblasti zkoušení materiálů. Tyto zkušební systémy začínají s efektivní automatizací malých sérií testů využívající spolupracujících robotů a vedou až po plně automatizované testovací laboratoře, které pracují nepřetržitě.
• – ZwickRoell poskytuje všeobecný i individuální servis a technickou podporu po celou dobu životnosti zkušebního stroje. Zajišťujeme kalibrace, preventivní prohlídky a údržbu, školení, služby související se stěhováním stroje, kvalifikace, linku technické podpory (hotline), garance dodávek náhradních dílů nejméně 10 let po ukončení výroby daného produktu.
• Stabilita společnosti – historie ZwickRoell se začala psát před více než 160 lety. Společnost stojí na pevných základech 187 výrobních a průmyslových odborníků a 347 zaměstnanců servisu. Odhaduje se, že naše stroje provedou celosvětově 80 000 000 zkoušek ročně.