Špičkový servis a testXpert: to jsou důvody, proč Superior Essex spoléhá na ZwickRoell
Americká společnost Superior Essex již více než deset let spoléhá při zkouškách pro kontrolu kvality na ZwickRoell. Kromě kvality strojů, přesnosti výsledků a rychlé individuální servisní podpory přesvědčil specialistu na výrobu drátů a kabelů také náš zkušební software testXpert. Proto je nyní ve vývojovém centru společnosti Superior Essex umístěno šest zkušebních strojů ZwickRoell, včetně stroje Instron® modernizovaného komponenty ZwickRoell.
Nejvyšší kvalita v souladu s normami
„Jako specialista na kabely a vedení potřebujeme každý den při zkoušení a kontrole kvality získávat spolehlivé, sledovatelné a opakovatelné výsledky. Naší nejvyšší prioritou je získání přesných dat, protože velkou část zkoušek provádíme pro účely vývoje kabelů a výsledky jsou součástí našich procesů,“ říká Martina Upton, vedoucí laboratoře ve společnosti Superior Essex.
Tato společnost se sídlem v Kennesaw ve státě Georgia ve Spojených státech amerických působí po celém světě. Je specialistou na vývoj, výrobu a dodávky drátů a kabelů. Její výrobky se používají v nejrůznějších průmyslových odvětvích. Jako příklad můžeme jmenovat automobilový průmysl nebo telekomunikaci. Jsou nezbytnou součástí pro vytváření sítí a výměnu dat, například v elektrických vozidlech, energetických transformátorech, komerčních generátorech nebo datových komunikačních kabelech při soukromém či komerčním využití. Aby bylo zajištěno, že výrobky splňují přísné průmyslové standardy, je kvalita nesmírně důležitá a je jedním z důvodů, proč společnost Superior Essex spoléhá na zkušenosti společnosti ZwickRoell v oblasti zkoušení materiálů.
Servis a software přesvědčily
„Důvodem, proč jsme si pro všechny naše aplikace vybrali stroje společnosti ZwickRoell, byl servis a software,“ vysvětluje Upton. K dnešnímu dni používá Superior Essex ve své laboratoři šest strojů: tři univerzální zkušební stroje, dva elektromechanické aktuátory a zkušební stroj Instron® modernizovaný technologiemi ZwickRoell. Pro zkoušky tlakem může laboratoř používat stroj Instron® modernizovaný společností ZwickRoell — s novou řídicí jednotkou a moderním zkušebním softwarem, který je optimální pro širokou škálu norem a metodik.
Právě případ modernizace a pozitivní zkušenosti s technologiemi ZwickRoell jsou důvodem, proč společnost Superior Essex nyní spoléhá výhradně tuto značku strojů. „Tehdy jsme se nemohli spojit s technikem společnosti Instron® za účelem kalibrace. Tým společnosti ZwickRoell byl naopak vstřícný a byl připraven zkalibrovat náš stroj přímo na místě, což nás v konečném důsledku přimělo ke kompletní přestavbě stroje na novou technologii. Nyní mají naši pracovníci zjednodušené ovládání pomocí softwaru testXpert, a navíc se jejich činnost v laboratoři zrychlila. Také zajištění servisu je jednodušší a rychlejší.“
Náš zkušební software testXpert byl dalším z důvodů k modernizaci původního stroje Instron®. Všechny zkušební systémy ve společnosti jsou nyní sjednoceny na softwarové platformě testXpert. „Provádění zkoušek je nyní jednodušší, protože všechny naše systémy jsou ovládány přes stejné uživatelské rozhraní, které je podstatně přívětivější než předchozí systém. Softwarové prostředí testXpert dělá práci za nás a přednastavené konfigurace zkoušek zajišťují, že naše výsledky jsou vždy přesné a zpětně dohledatelné. Přesně tak, jak jsme si to představovali,“ shrnuje Upton pozitivní zkušenosti se zkušebními systémy ZwickRoell.
Přesné výsledky testů díky průtahoměru
Centrum pro vývoj produktů u společnosti Superior Essex zodpovídá za návrhy nových kabelů, zkoušky materiálu, kabelů i součástí pro jejich výrobu. Toto různorodé portfolio produktů se testuje v laboratoři, kde se provádí různé druhy zkoušek. Výsledky testů kvality materiálu významnou měrou ovlivňuje stáří samotných zkušebních těles. Pro zjištění rozdílu výsledků mezi stárnoucími a nestárnoucími vzorky se provádějí srovnávací zkoušky stárnutí v rozmezí od sedmi do 30 dnů při trvalém zatěžování až 40 hodin. Jednoduché laboratorní procesy v souladu s normami jsou pro společnost Superior Essex velmi důležité.
Pracovníci laboratoře se při provádění zkoušek spoléhají také na technologicky vyspělé příslušenství, průtahoměr s dlouhou měřicí dráhou ZwickRoell a bezkontaktní průtahoměr laserXtens. Jeden z univerzálních zkušebních strojů se používá k měření koeficientu tepelné roztažnosti součástí kabelů a celých částí kabelů. Za tímto účelem působí na materiál konstantní síla, v teplotní komoře se teplota pohybuje od -70 °C do +100 °C. Bezkontaktní průtahoměr laserXtens měří deformaci a smrštění vzorku.
„Některé naše vzorky jsou velmi citlivé. Stávalo se, že snímače deformace jiných výrobců, které jsme používali v minulosti, naše vzorky prořezávali. Kontaktní snímače ZwickRoell mají naklápěcí břity ramének, takže nedochází k porušení vzorků, a my tak získáváme kvalitní výsledky zkoušek,“ říká Martina Upton. Další univerzální zkušební stroj se využívá především pro zkoušky materiálů – je vybaven kontaktním průtahoměrem, který měří tahovou roztažnost a vlastnosti stárnutých a nestárnutých plastů na vzorcích ve tvaru lopatek a také aramidových přízí, tyčí ze skleněných vláken a hliníkových plochých profilů.
Data získaná ze zkoušek se využívají při vývoji a výrobě nových kabelů
Zkoušky kvalifikace kabelů se provádí na speciálním zkušebním zařízení pro zkoušky tahem, které jako pohon využívá elektromechanický zkušební servoválec ZwickRoell. Průmyslové normy (příklady: Telecordia GR20, ICEA S-87-640 atd.) uvádí, že při zkouškách útlumu u optických kabelů je zapotřebí vystavit zátěži minimálně 100 metrů délky kabelu. Zkouška se provádí takovým způsobem, že se jeden konec kabelu připojí k laseru a druhý konec k detektoru, který měří světelný útlum. Optické zařízení měří změnu množství přijatého světla, když je kabel zatěžován horizontálně. Stejný zkušební systém používá Superior Essex i pro měření prodloužení vláken a jejich nadměrné délky. „Představte si optický kabel zavěšený mezi dvěma sloupy. Pokud je délka vláken stejná jako délka kabelu, budou tyto síly působit na vlákna i v případě, že se kabel prohýbá nebo když zafouká vítr. Pro zmírnění tohoto jevu se do kabelu přidává přídavek délky optického vlákna (EFL). Pokud je tento přídavek velmi malý, může dojít ke zlomení vlákna v kabelu. V případě, že je tento přídavek naopak příliš velký, vznikají zbytečné náklady,“ vysvětluje Upton.
Díky elektromechanickým zkušebním válcům se servopohonem ZwickRoell je společnost Superior Essex schopna velmi přesně měřit deformaci kabelů při specifickém zatížení. „Hodnoty, které jsme naměřili na zařízení ZwickRoell spolu s výsledky získanými na základě metody optického měření deformace slouží k přesnému výpočtu, v jaké délce bude kabel zatížen.“ Tyto údaje hrají zásadní roli při vývoji a výrobě nových kabelů, protože tato měření lze použít ke zpětnému výpočtu EFL. Lze tak ověřit, že kabel byl vyroben v souladu s návrhem.
