Společnost ZwickRoell dodala první plně automatizovaný zkušební stroj pro tváření plechů
Společnost ZwickRoell jako první na světě realizovala plně automatizovaný zkušební systém pro tváření plechů (BUP). Ten se hodí zejména pro průmyslové využití v odvětvích, jako je automobilový a letecký průmysl, kde jsou precizní komponenty z plechu naprostou nutností.
Zrychlení výrobních procesů
Tento systém je vybaven šestiosým průmyslovým robotem, identifikací vzorků pomocí 2D kódu a vysoce přesným kamerovým měřicím systémem videoXtens, který se používá pro zkoušky rozšiřováním otvoru, zvyšuje efektivitu a přesnost procesů tváření plechů nebo kontroly kvality u zákazníků. „Zavedení automatizovaného testování tváření plechů je v oblasti technologie zkoušení materiálů významným krokem vpřed. Automatizace umožňuje zákazníkům nejen výrazně urychlit výrobní procesy, ale také zvýšit přesnost a spolehlivou reprodukovatelnost zkoušek, protože výsledky nejsou ovlivněny lidským faktorem. Tím se výrazně snižuje počet vyřazených vzorků i odpad materiálu. V konečném důsledku to našim zákazníkům umožňuje dosáhnout nákladově efektivní výroby při zachování kvality – a to je na dnešních vysoce konkurenčních trzích rozhodujícím faktorem,“ vysvětluje Timo Nittka, vedoucí projektu automatizace u ZwickRoell.
Snížení rizik způsobených nesprávnou obsluhou
Automatizovaný zkušební stroj pro tváření plechů umožňuje spolehlivý výběr nástrojů díky identifikaci vzorků pomocí 2D kódu. Tato technologie zaručuje přesné rozpoznání a přiřazení každého vzorku a zaručuje spolehlivé výsledky zkoušek.
Další benefit představuje výrazné snížení pracovní zátěže zaměstnanců. Obsluha pouze naplní zásobník vzorky – od této chvíle provádí systém všechny další kroky automatizovaně. Tímto způsobem se výrazně snižuje manuální pracovní zátěž a také minimalizuje riziko lidského faktoru. K tomu přispívá také integrovaný kamerový systém. Ten stanoví výsledky zkoušek nezávisle na obsluze. Mnohá subjektivní rozhodnutí obsluhujících osob, jako například detekce trhlin, jsou zcela vyloučena. To vede k výrazně větší objektivitě a vyšší reprodukovatelnosti výsledků zkoušek.
Zkoušení až 100 vzorků bez přestávky
Za zmínku stojí zejména možnost provádět zkoušky v nepřítomnosti personálu. Zásobník lze naplnit až 100 vzorky, takže stroj může pracovat nezávisle na obsluze po celou noc bez přerušení. Tímto způsobem se jednak využije kapacita stroje a zároveň zvýší efektivita zkušebních procesů. Celý systém je dostatečně flexibilní, a pokud se vyskytnou speciální požadavky na zkoušení, jako třeba testování speciálních vzorků, nechá se stroj pro zkoušení plechů obsluhovat také ručně. Další výhodou je jednotná filozofie obsluhy: zákazníci, kteří již využívají automatizované systémy pro tahové zkoušky od ZwickRoell, ovládají náš standardní software. Ušetří tak za další školení, a i používání dalších strojů je pro operátory jednodušší, protože jak obsluha, tak import a export dat jsou u nového zkušebního stroje na tváření plechů shodné.
Hlavní výhody plně automatizovaného zkušebního stroje na tváření plechů
- Zkušební zatížení 400–600 kN
- Použitelný pro různé druhy zkoušek – např. pro zkoušku rozšiřováním otvoru
- Šestiosý průmyslový robot minimalizuje vnější vlivy obsluhujícího personálu
- Umožňuje provádět zkoušky 24 hodin denně, 7 dní v týdnu
- Přesný kamerový měřicí systém videoXtens detekuje trhliny a měří rozšiřování otvoru
- Zaměstnanci laboratoře získají více času pro jiné kvalifikovanější úkoly
„Automatizovaný zkušební stroj pro tváření plechů (BUP) má potenciál zásadně změnit způsob provádění zkoušek tváření plechů. Byl vyvinut tak, aby splňoval rostoucí požadavky průmyslu a zároveň nabízel maximální přesnost a efektivitu,“ dodává Nittka.