ASTM D1415 & ISO 48-2 IRHD Härte
Die ASTM D1415 und die ISO 48-2 beschreiben vier Verfahren zur Prüfung von Probekörpern von vulkanisierten oder thermoplastischen Elastomeren auf ebenen Oberflächen. Die Härte wird in Internationalen Gummihärtegraden (IRHD = International Rubber Hardness Degree) ausgedrückt. Die Verfahren unterscheiden sich hauptsächlich durch den Durchmesser der eindrückenden Kugel und der Größe der Eindrückkraft, wobei diese je nach Anwendung ausgewählt werden.
Ziel & Einsatzbereich Probekörper Versuchsdurchführung Anforderungen Prüfgeräte Beratung anfordern
ASTM D1415 & ISO 48-2 Ziel und Einsatzbereich
Die internationale Härteprüfung nach ASTM D1415 und ISO 48-2 misst, wie tief eine feste Kugel unter bestimmten Bedingungen in eine Gummiprobe eindringt. Die gemessene Eindringtiefe wird in IRHD umgerechnet, wobei 0 für extrem weiches Material und 100 für extrem hartes Material steht. Dies ist wichtig, um die Qualität und Konsistenz von Gummimaterialien in industriellen Anwendungen sicherzustellen und wird in der Qualitätssicherung, in der Wareneingangs- und der Warenausgangskontrolle bei Herstellern und Verarbeitern der Kunststoff- und Gummiindustrie eingesetzt.
ASTM D1415 & ISO 48-2 Probekörper und Abmessungen
Um vergleichbare Ergebnisse zu erzielen, müssen die Prüfungen an Proben mit gleicher Dicke durchgeführt werden, deren Ober- und Unterseiten glatt, eben und parallel sind. Es dürfen bis zu drei Proben übereinandergelegt werden, um die erforderliche Dicke zu erreichen. Die Größe der Proben richtet sich nach der verwendeten Methode zur Härtemessung.
- Probekörper der Typen S1 und S2 und H müssen zwischen 8 und 10 mm dick sein. Nicht genormte Probekörper können entweder dicker oder dünner sein, jedoch in keinem Fall weniger als 2 mm dick sein.
- Die Proben für die Mikrohärteprüfung des Typs M müssen eine Dicke von 2 ± 0,5 mm haben. Nicht genormte Probekörper dürfen dicker oder dünner sein, aber auf keinen Fall weniger als 1 mm dick.
- Die Probekörper des Typs L müssen eine Dicke von 10 bis 15 mm haben. Standardproben können entweder dicker oder dünner sein aber auf keinen Fall weniger als 2 mm. Nicht-Norm-Proben dürfen entweder dicker oder dünner sein, jedoch keinesfalls weniger als 6 mm.
ASTM D1415 & ISO 48-2 Versuchsdurchführung
Die Prüfung nach ASTM D1415 & ISO 48-2 sollte möglichst bei einer Temperatur von 23 ± 2°C (73,4 ± 3,6°F) durchgeführt werden. Unmittelbar vor der Prüfung müssen die Probekörper mindestens 3 Stunden lang auf der Prüftemperatur gehalten werden. Die Ober- und Unterseite des Prüfkörpers wird zuerst leicht mit Talkum bestäubt. Dann wird der Prüfkörper auf eine stabile, waagerechte Fläche gelegt. Der Fuß wird so weit abgesenkt, bis er auf der Oberfläche des Probekörpers aufliegt. Nun wird der Stempel mit der Vorlast 5 Sekunden lang senkrecht auf die Eindrückkugel gedrückt. Die durch die Anwendung der Hauptlast verursachte Bewegung des Kolbens wird 30 s lang aufgezeichnet.
Drei oder fünf Messungen werden an verschiedenen Punkten der Probe durchgeführt und der Median dieser Messungen genommen, gerundet auf die nächste angezeigte Einheit der IRHD (ganze Zahlen bei analogen Geräten und 0,1 Einheiten bei digitalen Geräten).
ASTM D1415 & ISO 48-2 Anforderungen und Prüfmittel
Die ZwickRoell IRHD Messgeräte eignen sich besonders gut für die Prüfung nach ASTM D1415 und ISO 48-2. Der IRHD Mikro Kompakt Härteprüfer besteht aus einem Grundgehäuse mit integrierter Elektronik und Display, einem höhenverstellbaren Auflagetisch für die Prüflinge und einer Säule mit eingebauter Messeinrichtung IRHD Mikro und kann zur Prüfung von O-Ringen, Dichtungen, Formteilen und Schläuchen eingesetzt werden.
Schnelles und hochgenaues Messen ohne Bedienereinflüsse durch automatische Prüfabläufe bietet das ZwickRoell combi test Messgerät, ein mikrocomputer-gesteuertes Härteprüfgerät mit sehr hoher Messgenauigkeit in mehreren IRHD (auch IRHD-ss supersoft) und Shore Messbereichen.
Messgeräte für die IRHD Härte nach ASTM D1415 & ISO 48-2
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Häufig gestellte Fragen zur IRHD-Härteprüfung
Die IRHD Härte wird berechnet, indem man misst, wie tief eine Kugel unter zwei verschiedenen Kräften in ein Gummi eindringt: zuerst mit einer kleinen Kraft und dann mit einer größeren Kraft. Die Differenz der Eindringtiefe wird gemessen und mithilfe einer vorgeschriebenen Tabelle bzw. Diagramm in den IRHD (International Rubber Hardness Degree) Härtewert umgerechnet.