ISO 2758 Berstversuch Papier | ISO 2759 Berstversuch Pappe

Die ISO 2758 legt ein Verfahren zur Ermittlung der Berstfestigkeit von Papier fest, wobei die Probe zunehmendem hydraulischen Druck ausgesetzt ist. Sie ist auf Papier mit Berstfestigkeiten in einem Bereich von 70 kPa bis 1 400 kPa anwendbar. Sie eignet sich nicht für Einzelkomponenten (wie für Papier, die für die gewellten und ungewellten Lagen von Wellpappe dienen) von mehrlagigem Karton. In diesem Fall ist das Verfahren nach ISO 2759 besser geeignet.

Die Norm ISO 2759 legt das Verfahren zur Bestimmung der Berstfestigkeit von Pappe fest (einschließlich Wellpappe und Vollpappe), die in einem Berstfestigkeitsbereich von 350 kPa bis 5 500 kPa liegt.

ZwickRoell bietet Berstdruckprüfgeräte für die Bestimmung der Berstfestigkeit passend nach der Norm ISO 2758 und ISO 2759 und deckt damit den Bereich von Papier bis Schwerwellpappe ab.

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Der Berstversuch nach ISO 2758 & ISO 2759 erklärt

Im Berstversuch nach ISO 2758 und ISO 2759 wird eine Probe so über einer kreisförmigen, elastischen Membran, die am Rand fest eingespannt ist angeordnet, dass sie sich gemeinsam mit dieser Membran frei aufwölben kann. Mit gleich bleibender Fördermenge wird die Membran so lange mit einer hydraulischen Flüssigkeit ausgewölbt, bis die Probe birst. Der maximal aufgewandte hydraulische Druck in kPa ist die Berstfestigkeit. Der Berstindex wird berechnet in dem die Berstfestigkeit des Papiers / der Pappe in kPa durch die flächenbezogene Masse dividiert wird, welche nach ISO 536 bestimmt wurde.

Um die Berstfestigkeit zu messen, wird die Probe fest zwischen zwei Spannringen eingespannt. Bereits beim Spannen der Probe ist das Einhalten der Spannkraft Voraussetzung für reproduzierbare Resultate.
Besonderes Augenmerk muss auf die Dynamik der Prüfgeräte gelegt werden. Da ein Berstversuch innerhalb weniger Sekunden abläuft und das Druckmaximum punktgenau bestimmt werden soll, muss die Messgeschwindigkeit der Prüfgeräte entsprechend hoch sein.
Sind zudem Ergebnisvergleiche zwischen verschiedenen Laboren vorgesehen, so müssen auch die Messgeschwindigkeiten der Geräte untereinander identisch sein. Die Konstanz des Volumenstroms während der Prüfung muss auch sehr genau sein.

Berstdruckprüfgerät nach ISO 2758 und ISO 2759

ZwickRoell Prüfvorrichtung zur Bestimmung der Berstfestigkeit nach ISO 2758 und ISO 2759:

Die Berstdruck-Pürfvorrichtung besteht aus einem Hydraulikzylinder und einer Bersteinheit.
Der Hydraulikzylinder dient zur Druckerzeugung. Er wird in das Prüfsystem eingebaut. Über Verändern der Traversengeschwindigkeit kann der Volumenstrom stufenlos eingestellt werden. Der Hydraulikzylinder ist über einen Hochdruckschlauch mit der Bersteinheit verbunden. Der Druck wird elektronisch mittels DMS-Sensor gemessen.
In der Bersteinheit ist ein pneumatischer Zylinder integriert. Dieser dient zum Klemmen der Probe zwischen dem Druckteller und der Druckkammer. Während der Prüfung wird mit der Fahrtraverse gegen den Hydraulikzylinder gedrückt. Aus diesem wird ein Flüssigkeitsvolumen in die Druckkammer gepresst. Der sich dabei aufbauende Druck wölbt die Gummi-Membran auf. Die Gummi-Membran drückt sich gegen die Probe, bis diese durchbricht.

Vorteile:

Der Berstversuch läuft mit den ZwickRoell Universalprüfmaschinen programmgesteuert ab, womit sichergestellt wird, dass der Bediener mit einem Minimum an Handgriffen immer korrekte Ergebnisse erhält.
ZwickRoell bietet einen Druckvorwähler, mit dem bis zu 5 unterschiedliche, geregelte Spanndrücke per Drehschalter schnell angewählt werden können.
Die Maschine erkennt das Bersten der Probe und stoppt sofort. Die Membran ist weniger beansprucht und hat eine höhere Lebensdauer.
Auch bei Bedienerwechsel laufen die Versuche unter konstanten Prüfbedingungen ab.
Der Durchfluss ist in einem sehr engen Toleranzbereich geregelt und bleibt auch bei hoher Belastung konstant.
ZwickRoell Material-Prüfmaschinen arbeiten digital geregelt und garantieren einen konstanten Volumenstrom, unabhängig von ihrer Belastung.
Mit der Live-Grafik hat der Bediener sofort die Kontrolle, ob der Versuch korrekt abgelaufen ist.
Durch eine variable Datenerfassungsrate ist die Übereinstimmung der Resultate zwischen Hersteller und Verarbeiter gewährleistet. Systematische Abweichungen zwischen verschiedenen Laboratorien werden so vermieden.
Serviceschnittstellen und wartungsfreundlicher Aufbau verringern Stillstandzeiten und Folgekosten.