Tata Steel setzt auf die Produktqualität eines ZwickRoell Roboter-Prüfsystems

Das Stahlwerk Trostre, Teil der Infrastruktur von Tata Steel Europe, befindet sich in Llanelli, Carmarthenshire, Südwales. Es stellt jährlich etwa 400.000 Tonnen Zinn-, Chrom- und polymerbeschichtete Stähle für die Verpackungsindustrie her, darunter Lebensmittel- und Getränkebehälter, Aerosole und Farbdosen. Wichtig ist, dass das gesamte, bei Trostre hergestellte Stahlverpackungsmaterial, zu 100 % recycelbar ist.

Der hohe Ausstoß an Stahlcoils und die Notwendigkeit, die Herstellungsprozesse zu kontrollieren und die Produktqualität vor der Produktfreigabe zu überwachen, führten dazu, dass ein Materialprüfsystem in Betracht gezogen werden musste, das den hohen Durchsatz an Zugproben problemlos bewältigen und Prüfergebnisse von höchster Integrität liefern konnte.

Nach einer detaillierten Untersuchung der verfügbaren Prüfsysteme wurde ZwickRoell als Hersteller der Wahl ausgewählt, um eine Roboter-Prüfzelle zu liefern und in Betrieb zu nehmen, die die anspruchsvollen Kriterien des Unternehmens erfüllt.

Die kürzlich in Betrieb genommene automatisierte Zugprüfmaschine von ZwickRoell wird in erster Linie für die Qualitätskontrolle eingesetzt, um sicherzustellen, dass das an den Kunden ausgelieferte Material den strengen Kundenspezifikationen entspricht. Die wichtigsten Prüfparameter sind Dehnungsspannung, Zugfestigkeit, Dehnung und r-Wert. Der r-Wert, auch Dehnungsverhältnis genannt, gibt das Verhältnis zwischen der Dehnung in Breiten- und Dickenrichtung des Prüfstücks an und wird als Maß für die Umformbarkeit von Bandstahl verwendet. Dies ist besonders nützlich für Hersteller von Verpackungsstahl, da der r-Wert einen Hinweis auf die Ziehbarkeit von Blechmaterial gibt, das anschließend von ihren Kunden zu Dosen gezogen wird.

Das Trostre-Werk hat eine Politik der positiven Freigabe mechanischer Eigenschaften für alle fertigen Coils, und es wurde ein robustes Prüfgerät benötigt, das rund um die Uhr zuverlässige Ergebnisse für eine Reihe von Dicken und Temperaturen liefert.

Das bisherige Zugprüfgerät, das bei Trostre im Einsatz war, war ebenfalls ein ZwickRoell-System, das seit etwa 20 Jahren hervorragende Dienste geleistet hatte, so dass der Kunde bereits Erfahrung mit der Zuverlässigkeit der Produkte von ZwickRoell sowie mit dem Kundendienst und der Wartung hatte. Die wettbewerbsfähige Preisgestaltung war ebenfalls ein wichtiger Faktor, der bei der Entscheidungsfindung berücksichtigt wurde.

Daren John, Customer Quality Manager bei Tata Trostre, sagte: "Ein exzellenter Projektmanagementplan in Kombination mit einem geplanten umfangreichen Inbetriebnahmeprogramm des neuen Systems, gab uns das Vertrauen in die Fähigkeiten von ZwickRoell als bevorzugten Lieferanten."

Er fügte hinzu: "Unser neues ZwickRoell-Prüfgerät hat es Trostre ermöglicht, unsere Politik der positiven Freigabe mechanischer Eigenschaften nahtlos fortzusetzen, und der geringere Platzbedarf der neuen Anlage hat es uns auch ermöglicht, das System näher an andere Produktions- und Qualitätskontrolltätigkeiten zu verlegen, was uns wertvolle Zeit spart. Das neue ZwickRoell-Prüfgerät hat sich in den zehn Monaten, in denen es in Betrieb ist, als äußerst zuverlässig erwiesen, und alle kleineren Anpassungen am System wurden schnell vorgenommen, um sicherzustellen, dass unsere Routineprüfungen nicht beeinträchtigt werden."