Prüfkraft
- 1 kN - 250 kN
- 10 - 2.500 Nm
Versuchsart
- Torsionsschwingung
Normen
- ASTM F1717
- ASTM F2706
- ISO 12189
- ISO 7206-6
Was ist Torsionsschwingung?
Torsionsschwingungen sind Schwingungen, die in einem Bauteil oder einem System auftreten können, wenn es einer Verdrehung unterworfen wird. Sie treten auf, wenn ein Teil eines Systems verdreht wird, so dass eine Torsionsbelastung erzeugt wird, die dazu führt, dass das System zurückfedert oder die Torsionsbelastung wiederkehrend aufgebracht wird.
In vielen Fällen wird die Torsionsbelastung auch noch mit einer Axiallast (statisch oder dynamisch) überlagert. Diese überlagerte dynamische Belastung wird häufig bei der Simulation von realen Bedingungen von Bauteilen angewendet, z.B. bei der Prüfung von Wirbelsäulenimplantaten.
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Unsere Axial-Torsionsprüfmaschinen decken ein breites Spektrum an überlagerten Torsionsprüfungen ab und können kundenspezifisch angepasst werden.
- Elektro-dynamische Torsionsprüfmaschine LTM Torsion
Elektro-dynamische Torsionsprüfmaschine, deren Antrieb auf der Linearmotortechnologie basiert. Sie ist ausgestattet mit einem Torsionsantrieb 10 Nm, 20 Nm, 30 Nm, 50 Nm oder 100 Nm für Prüfkräfte von 1 kN bis 10 kN. - Servohydraulische Torsionsprüfmaschine HCT
Die servohydraulische Torsionsprüfmaschine (Tischmodel) ist mit einem Torsionsantrieb 250 Nm ausgestattet. Sie kann zur Ermittlung der Torsionsschwingung für Prüfkräfte bis 25 kN eingesetzt werden. - Servohydraulische Torsionsprüfmaschine HBT
Die servohydraulische Torsionsprüfmaschine (Standmodel) ist mit einem Torsionsantrieb 2.500 Nm ausgestattet. Sie kann zur Ermittlung der Torsionsschwingung für Prüfkräfte bis 250 kN eingesetzt werden.
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Bei der Software testXpert R sind alle Prüfvorschriften workfloworientiert aufgebaut und an den realen Ablaufprozessen im Labor ausgerichtet. So wird der Anwender in logischen und nachvollziehbaren Schritten durch die Prüfung geführt. Darüber hinaus können mit dem graphischen Block-Editor der Zweiachs-Sequencer-Prüfsoftware sowohl einfache als auch komplexe Versuchsabläufe intuitiv erstellt und durchgeführt werden.
Häufige Normen der Torsionsschwingung
- ASTM F1717 - Standard Test Methods for Spinal Implant Constructs in a Vertebrectomy Model
Bei Prüfungen nach der Norm ASTM F1717 werden die Wirbelsäulenimplantaten neben statischen Versuchen auch einem mehrachsigen Ermüdungsversuch unterzogen. - ASTM F2706 - Standard Test Methods for Occipital-Cervical and Occipital-Cervical-Thoracic Spinal Implant Constructs in a Vertebrectomy Model
Die Norm ASTM F2706 beschreibt sowohl statische Prüfverfahren als auch die Ermüdungsprüfung und den überlagerten Torsionsversuch an okzipito-zervikale und okzipito-zerviko-thorakale Wirbelsäulenimplantaten - ISO 12189 - Mechanische Prüfmethoden für Wirbelsäulenimplantate - Ermüdungsprüfung für Implantatkonstrukte unter Berücksichtigung einer anterioren Unterstützung
In der Norm ISO 12189 werden Ermüdungsprüfung an flexiblen Wirbelsäulenimplantaten und die biomechanische Ermüdungsprüfung aller Arten von Wirbelsäulenimplantaten beschrieben. - ISO 7206-6 - Dauerschwingprüfung und Leistungsanforderungen für den Halsbereich von Prothesenschäften
Die Norm ISO 7206-6 wird für mehrachsige Ermüdungsversuche im Halsbereich der Hüftprothesenschäfte herangezogen. Bei dieser Prüfung wird ein gut eingewachsener Hüftschaft simuliert.
Technischer Überblick
| LTM Torsion | HCT | HBT | |
|---|---|---|---|
 |  |  | |
| Antrieb | elektrodynamisch | servohydraulisch | servohydraulisch |
| Modell | Stand-Prüfmaschine | Tisch-Prüfmaschine | Stand-Prüfmaschine |
| Max. axiale Kraft | 1 kN 2 kN 3 kN 5 kN 10 kN | 10 kN 25 kN | 50 kN 100 kN 250 kN |
| Torsionsantrieb, dynamisch | 10 Nm 20 Nm 30 Nm 50 Nm 100 Nm | 100 Nm 250 Nm | 500 Nm 1.000 Nm 2.500 Nm |
| Drehwinkel | endlose Rotation | ±50° | ±50° |
| Torsionsantrieb nachrüstbar | ✓ | - | - |
| Anwendungsbeispiele |
|
|
|
| Typ | LTM 1 T + 400 mm1 | LTM 2 T + 400 mm1 | LTM 3 T + 400 mm1 | |
| Artikel-Nr. | 3014181 | 3014182 | 3014183 | |
| Prüfkraft Fmax dynamisch | ± 1000 | ± 2000 | ± 3000 | N |
| Prüfkraft Fmax statisch, dauerhaft | ± 700 | ± 1400 | ± 2100 | N |
| Maximale Frequenz2 | 100 | 100 | 100 | Hz |
| Kolbenhub | 60 | 60 | 60 | mm |
| Geschwindigkeitsbereich | 2 | 2 | 1,5 | m/s |
| Positionier- und Wiederholgenauigkeit | ± 2 | ± 2 | ± 2 | μm |
| Torsionsantrieb | ||||
| Moment, dynamisch | ± 10 | Nm | ||
| Moment, statisch dauerhaft | ± 7 | Nm | ||
| Rotation / Umdrehungen | ± 500 | |||
| Drehzahl, max. | 100 | 1/min | ||
| Moment, dynamisch | ± 20 | ± 30 | ||
| Moment, statisch dauerhaft | ± 14 | ± 21 | ||
| Rotation / Umdrehungen | ± 500 | ± 500 | ||
| Drehzahl, max. | 100 | 100 | ||
| Prüfrahmen | ||||
| Prüfraum | ||||
| Prüfraumbreite | 460 | |||
| Prüfraumbreite | 460 | mm | ||
| Prüfraum | ||||
| Prüfraumbreite | 460 | |||
| Gesamthöhe der Prüfmaschine, max. (A) | 2775 | 2775 | 2775 | mm |
| Gesamthöhe des Prüfrahmen, max. (B) | 1988 | 1988 | 1988 | mm |
| Gesamtbreite | 800 | 800 | 800 | mm |
| Gesamttiefe | 700 | 700 | 700 | mm |
| Höhe Aufspanntisch (C) | 692 | 692 | 692 | mm |
| Säulendurchmesser | 65 | 65 | 65 | mm |
| Rahmensteifigkeit bei 1000 mm Traversenabstand | 24 | 24 | 24 | kN/mm |
| Gesamtgewicht3 | 510 | 510 | 550 | kg |
| Prüfraumhöhe, max. (D) | 1125 | 1125 | 1125 | mm |
| Prüfraumhöhe ohne Kraftaufnehmer, max. (E)4 | 1065 | 1065 | 1065 | mm |
| Prüfraumhöhe mit Kraftaufnehmer, max. (F)4 | 905 | 905 | 905 | mm |
| Verstellung Kopftraverse | motorisch | |||
| Klemmung Kopftraverse | manuell | |||
| Traversenklemmung elektrisch überwacht | Ja, mit Signalanzeige | |||
| Allgemeines | ||||
| Max. Geräuschpegel in 1 m Entfernung5 | < 63 | < 63 | dB(A) | |
| Typischer Geräuschpegel in 1 m Entfernung5 | < 46 | < 46 | dB(A) | |
| Max. Geräuschpegel in 1 m Entfernung5 | < 63 | |||
| Typischer Geräuschpegel in 1 m Entfernung5 | < 46 | |||
- Verlängerter Lastrahmen - Untergestell (1055466) und Zusatzmasse (1055467) sind zwingend erforderlich
- in Abhängigkeit des Lastverhältnisses (r-Verhältnis) und der Prüfamplitude
- Nur Prüfmaschine mit Sockel, ohne Schaltschrank, Werkzeuge und Optionen
- Mittlere Kolbenstellung
- Abhängig von der benötigten Leistung, vom Umfeld, Prüfaufbau, Prüfart, Frequenz der Probe, ermittelt im freien Feld in Anlehnung an DIN EN ISO 11205
| Typ | LTM 10 T Standard | LTM 10 T + 250 mm | |
| Artikel-Nr. | 3011465 | 3011466 | |
| Prüfkraft Fmax dynamisch | ± 10000 | ± 10000 | N |
| Prüfkraft Fmax statisch, dauerhaft | ± 7000 | ± 7000 | N |
| Maximale Frequenz1 | 100 | 100 | Hz |
| Kolbenhub | 60 | 60 | mm |
| Geschwindigkeitsbereich | 1 | 1,5 | mm/min |
| 1,0 | m/s | ||
| Positionier- und Wiederholgenauigkeit | ± 2 | ± 2 | μm |
| Torsionsantrieb | |||
| Moment, dynamisch | ± 100 | ± 100 | Nm |
| Moment, statisch dauerhaft | ± 70 | ± 70 | Nm |
| Rotation / Umdrehungen | ± 500 | ± 500 | |
| Drehzahl, max. | 100 | 100 | 1/min |
| Allgemeines | |||
| Max. Geräuschpegel in 1 m Entfernung2 | < 68 | < 68 | dB(A) |
| Prüfrahmen | |||
| Gesamthöhe der Prüfmaschine, max. (A) | 2919 | 3169 | mm |
| Gesamthöhe des Prüfrahmen, max. (B) | 1980 | 2230 | mm |
| Gesamtbreite | 860 | 860 | mm |
| Gesamttiefe | 850 | 850 | mm |
| Höhe Aufspanntisch (C) | 720 | 720 | mm |
| Säulendurchmesser | 65 | 65 | mm |
| Rahmensteifigkeit bei 1000 mm Traversenabstand | 300 | 300 | kN/mm |
| Gesamtgewicht3 | 1100 | 1125 | kg |
| Prüfraum | |||
| Prüfraumbreite | 460 | 460 | mm |
| Prüfraumhöhe ohne Kraftaufnehmer, max. (E)4 | 983 | 1233 | mm |
| Prüfraumhöhe mit Kraftaufnehmer, max. (F)4 | 830 | 1080 | mm |
| Verstellung Kopftraverse | motorisch | ||
| Klemmung Kopftraverse | manuell | ||
| Traversenklemmung elektrisch überwacht | Ja, mit Signalanzeige | ||
- in Abhängigkeit des Lastverhältnisses (r-Verhältnis) und der Prüfamplitude
- Abhängig von der benötigten Leistung, vom Umfeld, Prüfaufbau, Prüfart, Frequenz der Probe, ermittelt im freien Feld in Anlehnung an DIN EN ISO 11205
- Nur Prüfmaschine mit Sockel, ohne Schaltschrank, Werkzeuge und Optionen
- Mittlere Kolbenstellung
| Prüfraumhöhe | Standard | Verlängert um 250 mm | Verlängert um 500 mm | |
| Dynamische Nennkraft | 25 | 25 | 25 | kN |
| AG100 – Max. Höhe des Prüfrahmens | 2310 | 2560 | 2810 | mm |
| AK – Kippmaß zum Aufrichten | 1750 | 1995 | 2240 | mm |
| B – Max. Breite des Prüfrahmens | 660 | 660 | 660 | mm |
| C – Max.Tiefe des Prüfrahmens | 500 | 500 | 500 | mm |
| D1 – Säulenabstand | 460 | 460 | 460 | mm |
| E – Säulendurchmesser | 65 | 65 | 65 | mm |
| F – Höhe Oberkante untere Traverse | 215 | 215 | 215 | mm |
| G – Max. Prüfraumhöhe1 | 1000 | 1250 | 1500 | mm |
| H – Max. Arbeitsraumhöhe2 | 910 | 1160 | 1410 | mm |
| J – Verstellweg Traverse | 600 | 600 | 600 | mm |
| K – Gewicht3 | 435 | 450 | 465 | kg |
| Rahmensteifigkeit bei 1000 mm Traversenabstand | 300 | 300 | 300 | kN/mm |
| T-Nuten Anschlussmaß | nach DIN 508 M10 x 12, Abstand 80 mm Ø 70 mm, 6 x M8 (nur 6 Schrauben) und Ø 115 mm, 4 x M8 | |||
| Klemmung/ Verstellung: manuell/hydraulisch | 9352754 | 9361104 | 9362594 | |
- Abstand zw. unterer und oberer Traverse
- Abstand zw. Kolbenflansch und unterer Traverse bei eingefahrenem Kolben
- Gewicht mit Zylindereinheit
- Feste Montage auf Unterbau erforderlich, empfohlen Sockel 935284
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