Kappa SS

Prüfkraft

50 - 100 kN

Temperaturbereich

-80 bis +2.000°C

Versuchsart

Creep
Stress Relax
SSRT, HE
CCG
Tensile
Compression
Flexure

Normen

ISO 204
ASTM E139
EN 2002-005
ASTM E1457
ASTM G129
ASTM F519

Diese Zeitstandprüfmaschine erfüllt höhste Ansprüche an präzise axiale Ausrichtung

Die Zeitstandprüfmaschine Kappa SS ist mit einer Zentralspindel ausgestattet und eignet sich für klassische und erweiterte Zeitstandversuche, die höchste Präzision in Kraftregelung und axialer Ausrichtung fordern.

Die elektromechanische Zeitstandprüfmaschine Kappa SS bietet eine breite Palette von Anwendungen in Raum- und Hochtemperatur:

Erweiterte Zeitstandversuche
- Ermüdungsversuche im Zug - Zug Bereich
- Dehnungsmodellierung (z. B. Ermittlung der Zeitstandkurve bei verschiedenen Belastungen)
- Zeitstandversuch mit langsamer Dehnrate (SSRT)
- Zeitstanddaten aus Komponentenprüfungen
Rissfortschritts- und -aufweitungsversuche
Bestimmung der Wasserstoffversprödung
Versuche mit stufenloser Einstellung von Kraft und Temperatur
Relaxationsversuche
Zeitstandversuche bis zum Bruch
- Creep rupture
- Stress rupture
Klassische Zeitstandversuche
Kurzzeitige Zug-, Druck-, Biegeversuche sind mit dieser Prüfmaschine ebenso möglich

Vorteile & Merkmale

Spezifisches Maschinendesign

Lastrahmen mit Zentralspindel-Antrieb und Präzisionsführung mittels 4 Stahlsäulen für präzise, axiale Belastung
Zentralspindel für präzise axiale Ausrichtung
Hoher Antriebs-Regeltakt von 1000 Hz. Dies ermöglicht eine präzise Kraft- und Dehnungsregelung für einen großen Anwendungsbereich.
Hochauflösende Kraft- und Wegmessung für optimale Regelungseigenschaften insbesondere bei sehr langsamen Prüfgeschwindigkeiten
Präzise Belastungsgeschwindigkeit mit Toleranz ± 0,1 % der Sollgeschwindigkeit im Messbereich von 1 µm/h bis Nenngeschwindigkeit unbelastet bzw. unter konstanter Last
Großer Kraftmessbereich für Prüfungen mit kleinen und großen Kräften gemäß DIN EN ISO 7500-1 in Klasse 0,5 und Klasse 1
Präzisionsprüfmaschine gemäß DIN EN ISO 7500-1

Axiale Ausrichtung

Zentralspindel für präzise axiale Ausrichtung gemäß ASTM E292
Laststrang mit optimalen Alignment-Eigenschaften gemäß ASTM E1012
Kugelige Lagerung sorgt für selbstausrichtendes Alignment bei Zugversuchen und geringe, normkonforme Biegespannung (± 10%)

Präzise Probentemperatur

Hochtemperatur-Ofen, Temperierkammer oder Induktionsheizsystem - Auswahl je nach Testtemperatur und Testart
1, 2 oder 3 Proben-Thermoelemente - in Abhängigkeit der Probenlänge
Automatische und probenmittige Mitführung der Thermoelemente und des Ofens - auch bei großen Dehnungen und langer Versuchsdauer
Benutzerunabhängige Temperaturregelung mit automatischer Adaption der Regelparameter für Einflussgrößen wie z.B.
- Heizrate und Zieltemperatur
- Probengröße, -material und -form
- Anzahl der Thermoelemente
Garantiert gleichmäßige Temperaturverteilung entlang der Probe
Kein Überschwingen der Probentemperatur beim Erreichen der Zieltemperatur
Die empirische Ermittlung der Regelparameter für einzelne Temperaturen ist nicht mehr erforderlich
Großer Temperaturbereich mit Toleranzen besser als ISO 204 und ASTM E139:
200°C bis 400°C: ± 2 K
400°C bis 1.150°C: ± 1 K

Intelligente Elektronik und Software

Konsequente Workfloworientierung reduziert die Einarbeitung auf ein Minimum
Dehnungs- und kraftgeregelte Lastaufbringung (stufenlos/in Blöcken)
Wahlfreie digitale Closed Loop Regelung für kraft-, spannungs- und dehnungsgeregelte Kriech- und Relaxationsversuche sowie benutzerdefinierte Belastungszyklen
Einfache Bedienung bei der Durchführung der Prüfung und der Bewertung der Prüfergebnisse
Integrierte Temperatur-Ansteuerung des Hochtemperatur-Reglers
Temperaturregelung, -aufzeichnung und -dokumentation bereits vor dem Versuch (Aufheizphase)
Durchdachtes Datensicherheitskonzept

Optimales Extensometer

Die zuverlässige Dehnungsmessung basiert auf einem optimal auf die Prüfanwendung abgestimmten Extensometer. Die Auswahl des richtigen Extensometers ist daher von zentraler Bedeutung und die Basis für wiederholbare Prüfergebnisse. Die ZwickRoell Ingenieure helfen Ihnen dabei, das richtige Extensometer für Ihre Anwendung zu finden und die Entscheidung für ein optisches oder kontaktierendes Extensometer ist somit keine Glaubensfrage:

Berührungsloses Extensometer videoXtens
Seitlich ansetzendes kontaktierendes Extensometer:
- makroXtens mit Hochtemperatur-Fühlern
- Side-entry Extensometer
Axial ansetzendes kontaktierendes Extensometer:
- Rod-in-Tube Extensometer
- 4-Rod-Extensomter
DCPD Extensometer zur Messung des Rissfortschritts

Weitere Details finden Sie hier.

Vielseitiges Zubehör

Die große Auswahl an Maschinenzubehör stellt vielseitige Anwendungsmöglichkeiten sicher - somit sind mit ein und derselben Prüfmaschine Anwendungen in Raumtemperatur, erhöhter Temperatur und Ultrahochtemperatur möglich.

Öfen mit unterschiedlichen Abmessungen und Schlitzen
Temperier-, Vakuum- und Inertgaskammern
Induktionsheizsysteme
Probenhalter und Laststränge
Kontaktierende und berührungslose Extensometer
Schutzeinhausungen
Heiße-Zelle Lösungen

Zukunftssicher

Dank der modularen Bauweise kann das Prüfsystem jederzeit um- und nachgerüstet werden. Des Weiteren ist die Maschinenelektronik testControl II kompatibel zu der zukünftigen Softwaregeneration aus dem Hause ZwickRoell.

Technischer Überblick

Typ	Kappa 50 SS
Prüfkraft, max. (Fmax)	50 kN
Abmessungen des Prüfrahmens
Breite	860 mm
Tiefe	655 mm
Höhe	2512 mm
Prüfraumtiefe	unlimitiert
Prüfraumbreite zwischen den Spindeln	720 mm
Prüfraumhöhe, max.	1390 mm
Traversenweg	200 mm
Laterale Führung der Fahrtraverse über Präzisionsgleitlager auf vier hartverchromten Führungssäulen	Durchmesser 40 mm
Prüfgeschwindigkeitsbereich	0,001 mm/h bis 250 mm/min
Rücklaufgeschwindigkeit	100 mm/min
Genauigkeit der Prüfgeschwindigkeit	< ±0,1 % (gemessen über ein Intervall von mind. 5 s oder 10 mm Weg)
Wegauflösung des Positionsgebers	0,136 nm
Gewicht	800 kg

Typ	Kappa 100 SS
Prüfkraft, max. (Fmax)	100 kN
Abmessungen des Prüfrahmens
Breite	860 mm
Tiefe	655 mm
Höhe	2512 mm
Prüfraumtiefe	unlimitiert
Prüfraumbreite zwischen den Spindeln	720 mm
Prüfraumhöhe, max.	1390 mm
Traversenweg	200 mm
Laterale Führung der Fahrtraverse über Präzisionsgleitlager auf vier hartverchromten Führungssäulen	Durchmesser 40 mm
Prüfgeschwindigkeitsbereich	0,001 mm/h bis 250 mm/min
Rücklaufgeschwindigkeit	100 mm/min
Genauigkeit der Prüfgeschwindigkeit	< ±0,1 % (gemessen über ein Intervall von mind. 5 s oder 10 mm Weg)
Wegauflösung des Positionsgebers	0,136 nm
Gewicht	800 kg