Medidores del índice de fluidez
El medidor de índice de fluidez adecuado para cada volumen de ensayos
Los medidores del índice de fluidez, también denominados Melt Flow Index testers se utilizan para determinar el índice de fluidez en masa (MFR) y del índice del índice de fluidez en volumen (MVR) de una masa fundida de plástico. La medición del comportamiento de fluidez de la masa fundida se utiliza para comparar diferentes calidades del mismo polímero y es un parámetro importante para la garantía de calidad y el control de entrada de mercancías, para la selección de materiales y para la instalación de máquinas de procesamiento en las empresas transformadoras de plásticos. Las exigencias a estos equipos de medición del índice de fluidez varían en función de la fase de procesamiento de plásticos de que se trate.
Medidores del índice de fluidez Vídeo Métodos para ensayo del índice de fluidez ¡Solicite una oferta o asesoramiento!
Encontrará información detallada sobre el ensayo del índice de fluidez aquí:
Método de ensayo para determinar el MFR y MVR ISO 1133-1 / ISO 1133-2 ASTM D1238 / ASTM D3364
Nuestros medidores del índice de fluidez
ZwickRoell suministra medidores del índice de fluidez (MFI, Melt flow index) para empresas involucradas en todas las fases de fabricación de plásticos, incluyendo los fabricantes de materias primas, compounders y procesadores. ¡Aquí encontrará el medidor del índice de fluidez perfecto para sus necesidades!
- El modelo Cflow es ideal en el ámbito del control de entrada de materiales, en el que se realizan pocos ensayos.
- El modelo Mflow es de construcción modular e integra un dispositivo neumático de aplicación de carga y un transductor de recorrido del pistón.
- El modelo Aflow, con su función definida de precompactado de polímeros, la parametrización automática en función del material, la purga rápida de material residual con una fuerza de hasta 80 kg y limpieza con solo pulsar un botón, aportará eficiencia y rapidez a su secuencia de ensayo.
| Tipo de equipo | Cflow | Mflow | Aflow |
|---|---|---|---|
| Escalones de carga | 0,325 - 21,6 kg | 0,325 - 21,6 kg | 0,325 - 50 kg |
| Métodos de ensayos según ASTM D1238, ISO 1133-1, ISO 1133-2 | Método A | Método A, B, C | Método A, B, C, D |
| Resultados de ensayo |
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| Rango de medición típico |
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| Grado de automatización | Bajo grado de automatización
| Grado de automatización medio
| Alto grado de automatización
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| Campo de aplicación | Volumen de ensayos bajo
| Volumen de ensayos medio
| Volumen de ensayos alto
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El método de ensayo del índice de fluidez
El ensayo de índice de fluidez es un método para determinar la fluidez de termoplásticos. El ensayo mide la cantidad de material que fluye a través de una boquilla normalizada bajo una carga y temperatura determinadas. El resultado se denomina índice de fluidez (MI) o Melt Flow Index (MFI).
El ensayos del índice de fluidez está descrito en las normas ISO 1133-1 y ASTM D1238 (método de ensayo general), ISO 1133-2 (método para plásticos sensibles a la humedad y que se degradan térmicamente con rapidez, como el PBT, el PET o el PA) y ASTM D3364 (método de ensayo para PVC). Las normas ISO y ASTM describen los métodos de ensayo (Método A - MFR; Método B - MVR; Método C "media boquilla" - variante de B y Método D Ensayo multietapa - FFR) de forma similar, pero difieren en las condiciones de ensayo para la medición de MFR y MVR (temperatura del cilindro, carga del pistón).
Para cada método de ensayo, se utiliza una boquilla con una longitud y un diámetro de orificio específicos, así como una temperatura del cilindro y una carga del pistón específicas, que se especifican en las normas ASTM D1238 o ISO 1133.
- Para el ensayo, la boquilla con el tamaño de orificio especificado se coloca en un cilindro calefactado.
- Se añade el granulado de polímero y introduce en el cilindro ejerciendo presión con un pistón.
- Durante un tiempo de calentamiento especificado, el polímero se funde o ablanda.
- Se coloca un peso sobre el pistón y se empuja el polímero fundido a través de la boquilla.
- El medidor del índice de fluidez calcula la masa extruida por unidad de tiempo (MFR plástico) o la distancia que recorre el émbolo por unidad de tiempo (MVR plástico).
Al final del ensayo, se limpian la boquilla y el canal de ensayo.
Descargas medidores del índice de fluidez
- Folleto sectores: Plástico y goma PDF 9 MB
- Folleto de producto: Medidores de índice de fluidez PDF 3 MB
- Información del producto: Medidor del índice de fluidez Aflow PDF 90 KB
- Información del producto: Medidor del índice de fluidez Mflow PDF 127 KB
- Información del producto: Medidor del índice de fluidez Cflow PDF 221 KB
Preguntas frecuentes sobre nuestros dispositivos de medición del índice de fluidez / equipos de ensayos MFI
Dado que los medidores del índice de fluidez (también denominados medidores MFI, Melt Flow Index) según las normas ISO y ASTM tienen un diseño muy similar y los componentes relevantes a nivel metrológico como la boquilla, el pistón de ensayo y el canal de ensayo son idénticos, puede asumirse que el nivel de los resultados del ensayo es prácticamente el mismo, siempre que se utilicen las mismas condiciones de ensayo para la medición del MVR y el MFR (la misma carga de ensayo y la misma temperatura de ensayo) para el polímero en cuestión.
Los métodos de ensayo del índice de fluidez (Melt Flow Index, MFI) en termoplásticos son equivalentes pero no idénticos, ya que difieren en algunos aspectos, especialmente en el procedimiento del ensayo:
- Condiciones de ensayo para la medición del MVR y el MFR: Las temperaturas de ensayo y los pesos de ensayo se especifican de forma diferente para algunos polímeros en ISO 1133 y en ASTM D1238.
- Las cantidades de llenado recomendadas para el polímero difieren ligeramente.
- La duración en la fase de precalentamiento se especifica en la norma ISO 1133-1 como mínimo en 5 minutos, pero también puede ser bastante más larga. En la norma ASTM D1238, el tiempo desde el llenado del polímero hasta el inicio de la medición está normalizado en 7±0,5 minutos dentro de una estrecha tolerancia.
- Según las normas ISO, el punto de inicio del ensayo se especifica en una posición del pistón de 50 mm por encima de la boquilla, mientras que en la ASTM D1238 este punto se define en 46±2 mm.
- Los ensayos de polímeros sensibles por antecedentes que dependen del tiempo o la temperatura y/o la humedad (por ejemplo, PBT, PET o PA) se describen en la norma ISO 1133-2 por separado, mientras que ASTM D1238 especifica una secuencia temporal estrechamente tolerada para el ensayo de todos los tipos de polímeros.
- La norma ISO 1133-1 deja en gran medida en manos del usuario la determinación de los intervalos de sección o medición adecuados para la medición, mientras que la norma ASTM D1238 especifica de forma muy precisa sobre qué recorrido de matraz o intervalo de sección a qué valor MFR o valor MVR medir.
Incluso las impurezas más pequeñas de la boquilla, el canal de ensayo o el pistón de ensayo pueden provocar variaciones considerables en la medición del índice de fluidez. Las impurezas modifican, por ejemplo, las propiedades de deslizamiento del polímero sobre la pared del canal de ensayo y la boquilla, reducen la separación entre el pistón de ensayo y el canal de ensayo o reducen la sección transversal del orificio de la boquilla. En la mayoría de los casos se trata de residuos del polímero probado anteriormente, que se depositan en la rugosidad de la pared y posiblemente se degradan allí cada vez más hasta formar una capa parecida al hollín. La situación es especialmente crítica cuando se miden diferentes polímeros uno tras otro y esto va asociado a un cambio en la temperatura de ensayo. Los restos de productos de limpieza también pueden resultar problemáticos. Por ello, el canal de ensayo se suele limpiar con un paño de algodón limpio sin encerar. En casos de suciedad persistente, puede ser necesario limpiar con un cepillo de latón o incluso quemar los componentes críticos.