Métodos de ensayo del conformado de chapas
Los métodos de ensayo de conformado de chapas nos proporcionan valores característicos para la transformación y el mecanizado del metal y recogen ensayos como el ensayo de embutición, el ensayo de embutición de copa profunda o el ensayo de expansión de orificio.
En la tecnología de conformado de metales, la chapa metálica se procesa mediante varios procesos de fabricación, como laminado, forjado en matriz abierta, extrusión, embutición profunda o doblado. En particular, el conformado de chapa es una de las técnicas de producción más antiguas, donde se fabrica un componente a partir de una plancha de chapa.
La tecnología de transporte y, en este caso, principalmente el sector del automóvil constituyen los motores principales de la innovación. Las crecientes exigencias expuestas a los materiales de chapa en el sector de la construcción de materiales ligeros han derivado en unos materiales de acero de gran y máxima resistencia, que, a su vez, también suponen nuevos retos para el conformado de chapas y el desarrollo del proceso debido a su reducida deformabilidad y elevada recuperación elástica.
Ensayos de embutición Ensayos de embutición de copa profunda Ensayos de expansión de orificio Otros métodos de ensayo
Métodos comunes en el ensayo del conformado de chapas
Entre los métodos típicos en el conformado de chapa se encuentran los ensayos de embutición Erichsen (ISO 20482) y Olsen (ISO 20482), el ensayo de copa profunda para el ensayo de orejas de embutición (ISO 11531 / EN 1669) y ensayos de expansión de orificio ISO 16630 con mayor aplicación en materiales de acero resistentes.
También se da especial importancia a la determinación de la curva límite de conformado según la norma ISO 12004, con la cual se generan deformaciones críticas en ensayos mediante un experimento de dos etapas y, a continuación, se comparan y analizan con las deformaciones producidas en el componente real. La determinación de una curva límite de conformado (Forming Limit Curve, FLC) sirve de ayuda para optimizar la embutición en el diseño del componente y, con ello, acelerar proceso de desarrollo.
