Ensayo de tubos y tuberías de metal
Las tuberías transportan materiales granulados, líquidos y gases, tanto agresivos como neutros. Las tuberías se utilizan en entornos muy distintos, en plantas nucleares, sobre y bajo tierra para el transporte de petróleo o gas, en motores para la alimentación de carburante y el escape de gases, en la industria química para la producción de materias primas. Consecuentemente, se construyen con materiales y aleaciones muy diversas, siguiendo diferentes métodos de producción.
Ensayos de tracción Ensayo de dureza Ensayos de compresión Ensayos de impacto por caída libre ENSAYO BAJO LA INFLUENCIA DEL HIDRÓGENO
Ensayos de tracción en tubos y tuberías de metal
Según la forma del producto final, existen diferentes opciones de ensayos de tracción con probetas de secciones o tuberías completas. Los tubos finos, por ejemplo, se cortan a una longitud determinada, aplastando sus extremos y, a continuación, se someten a tracción. En tubos de diámetros mayores se emplean núcleos para evitar daños previos por aplastamiento. De las tuberías grandes se extrae material de la pared del tubo, para elaborar probetas normalizadas. Si las probetas se extraen de forma longitudinal de la tubería, presentan la curvatura del radio; para un ensayo seguro y sin daños previos hay que compensar esta curvatura con las contrapiezas correspondientes. ZwickRoell no sólo produce máquinas de ensayo de tracción de 500 N a 2.500 kN, sino también las mordazas adecuadas.
Ensayo de dureza en tubos y tuberías de metal
Losensayos de dureza en tubos y tuberías de metal se realizan teniendo en cuenta dos aspectos: la verificación de las costuras de soldadura y determinación de la dureza básica de la tubería. Según el planteamiento, se utilizan métodos de dureza según la norma ISO 6506-1, (método Brinell), ISO 6507-1 (método Vickers), ISO 6508-1 (método Rockwell), así como según la ASTM E10 (método Brinell), ASTM E384 (métodos Vickers y Knoop) y ASTM E18 (método Rockwell).
Verificación y garantía de la dureza media de la pared de la tubería
Un aspecto del ensayo de dureza es verificar y garantizar la dureza media de la pared del tubo tras su fabricación. Los tubos se fabrican siguiendo procesos muy distintos, entre otros en procesos de laminado. Como el laminado es un proceso termomecánico, con el que además de los espesores de la pared del tubo y los diámetros de los tubos se determinan propiedades mecánicas, se realiza el ensayo de dureza para la rápida monitorización de las propiedades mecánico-tecnológicas.
Verificación de la estructura con ensayos de dureza en componentes
Otro aspecto del ensayo de dureza es la verificación de la estructura mediante ensayos en componentes del granulado. Debido al reducido tamaño de los componentes del granulado, se emplean equipos de dureza de fuerzas reducidas a muy reducidas, generalmente equipos de microdureza estáticos, con un tamaño y una profundidad de huella que se pueden adaptar a los componentes del granulado mediante las fuerzas de penetración.
Verificación de costuras de soldadura
La gama de productos de ZwickRoell ofrece equipos de dureza para todos los métodos. Los equipos de dureza de ZwickRoell cumplen las normas internacionales más comunes y, del mismo modo, se pueden calibrar de acuerdo con las normas internacionales correspondientes. La compañía ZwickRoell está acreditada como laboratorio de dureza para la calibración de equipos de dureza según la certificación DAkkS.
Ensayos de compresión en tubos y tuberías de metal
Los ensayos de compresión en el vértice se realizan para comprobar la estabilidad y la deformabilidad de las tuberías. Estas características son de especial importancia para el tendido bajo tierra, para evitar que los movimientos sísmicos pongan en peligro la seguridad de los sistemas de tuberías. Según los diámetros de los tubos, las áreas de ensayo de las máquinas de ensayo de ZwickRoell se pueden configurar para una manipulación fácil y rápida de la probeta.
Ensayos de impacto por caída libre en tubos y tuberías de metal
Para grandes gaseoductos u oleoductos se extraen probetas de las paredes de los tubos y se someten a ensayos de impacto por caída conforme a la norma API 5L. Las probetas de altura y espesores de pared originales de varios centímetros se someten a impacto por caída de un peso dotado de un martillo. La energía –peso y altura de caída– se ajusta de forma que la probeta se rompa con el fin de poder comprobar visualmente la superficie de rotura. Para este tipo de ensayos, ZwickRoell fabrica máquinas de impacto por caída con energías de hasta 100.000 J.
Ensayo de tubos de metal bajo la influencia del hidrógeno
Para el transporte y el almacenamiento de hidrógeno se utilizan tubos metálicos. Bajo la influencia directa del hidrógeno, los materiales metálicos se vuelven frágiles y pierden su resistencia.
Los efectos que se producen bajo la influencia del hidrógeno en metales se investigan mediante varios ensayos. Los ensayos pueden llevarse a cabo en una atmósfera de hidrógeno presurizado o en una atmósfera de gas criogénico.
