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Ensayos de láminas y films plásticos

Las láminas y films de plástico forman parte de nuestra vida diaria. Envasamos alimentos, utilizamos bolsas de plástico para llevar la compra o consumimos verduras plantadas en invernaderos y campos protegidos con láminas plásticas. En la industria médica se utilizan embalajes con láminas de plástico y ayudan a salvar vidas. También en el sector de la construcción se emplean láminas plásticas de diferentes tipos. Las barreras de vapor tienen la función de aislar nuestros tejados y de impedir que penetre agua en los muros de nuestras casas. Cada vez se emplean láminas de mejor calidad para cubrir estadios deportivos y ofrecen a los arquitectos opciones de diseño totalmente nuevas.

Se utilizan varios métodos de ensayo para el ensayo de láminas y films de plástico en lo que respecta a la evaluación de las propiedades mecánicas y de fractura. Además del clásico ensayo de tracción en láminas y películas según la norma DIN EN ISO 527-3 o la determinación de las propiedades de desgarro, pelado y adhesión, a continuación, se describen los métodos de ensayo y las normas de ensayo más importantes para el ensayo de films con más detalle.

Métodos de ensayo y normas Requisitos para ensayos en films y láminas Soluciones para el ensayo Folleto plásticos

Métodos de ensayo y normas

Requisitos para el ensayo de láminas plásticas

Actualmente, las láminas plásticas se han convertido en verdaderos productos de alta tecnología con diferentes propiedades. En la producción a gran escala se emplean plásticos más económicos, tales como PE de baja y alta densidad, PP, PVC, PS. Si se requieren propiedades especiales, como por ejemplo la ductilidad, la permeabilidad o la fotoestabilidad, se opta por polímeros de mayor calidad, como diferentes tipos de poliéster, PTFE o ETFE. Para la impermeabilización de cubiertas se utilizan láminas de p. ej. de EPDM o EVA. Los laminados combinan diferentes propiedades tales como la resistencia, la impermeabilidad al gas o a las bacterias y la aptitud alimentaria.

Las hojas en torno a 1 mm de espesor son materiales básicos, empleados para muchos objetos huecos en las técnicas de envasado, que adquieren su forma, mediante determinados procesos tales como la embutición o el prensado.

El extenso ámbito de la producción láminas plásticas y de los métodos de procesamiento disponibles conlleva requerimientos muy distintos según el método de ensayo conveniente. La finalidad de los ensayos puede ser muy distinta.

Primero, se ensaya la materia prima en la entrada de mercancías.

En el segundo paso del proceso, se ensayan los materiales de la lámina tras la extrusión y el soplado. En el caso de los laminados la adhesión entre capas es esencial.

Por otro lado, para y tras el procesamiento hay otras propiedades en el punto de mira. Entre ellos, la capacidad de adhesión y la soldabilidad, así como la resistencia de las adhesiones y las uniones. Si se realiza el envasado de objetos puntiagudos, se medirá la resistencia a la perforación de la lámina. Para el funcionamiento de las máquinas de embalaje o para la impresión de láminas plásticas es interesante conocer el coeficiente de fricción. La alteración de luz y humedad es otro tema importante en la evaluación de hojas y láminas plásticas.

Ensayo de films y láminas plásticas con ZwickRoell

Los equipos de ensayos de ZwickRoell están diseñados para estos requisitos especiales y cubren una extensa área de los ensayos de láminas plásticas mecánicos:

  • Los medidores del índice de fluidez se utilizan para caracterizar el material en el control de entrada de mercancías.
  • Las máquinas de ensayos universales miden con precisión y fiabilidad las propiedades de tensión-deformación, las fuerzas de adhesión entre dos capas, los coeficientes de fricción, la resistencia a la perforación o las propiedades de flexión.
  • Las máquinas de ensayos de fluencia (creep) miden el comportamiento en función del tiempo estacionario a temperatura ambiente y a la posterior temperatura de servicio.
  • Los péndulos para ensayos de plásticos se utilizan para determinar los valores de resistencia al impacto, normalmente en un ensayo de tracción por impacto.

Buscamos y encontramos la mejor solución para sus requisitos de ensayo.

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