Ensayo de flexión y de flexión por impacto Dynstat según la norma DIN 53435
El ensayo de flexión Dynstat, el ensayo de flexión por impacto Dynstat y el ensayo de flexión por impacto en probetas entalladas de acuerdo con la norma DIN 53435 sirven para la caracterización de las propiedades de un material en componentes de plástico.
Descripción Realización del ensayo de flexión Vídeo Sistemas de ensayos
Realización del ensayo de flexión por impacto y el ensayo de flexión por impacto en probetas entalladas Sistemas de ensayos
Ensayo de flexión por impacto Dynstat según la norma DIN 53435
Si, por motivos de espacio, solo se pueden extraer probetas relativamente pequeñas de piezas de moldeo por inyección, los dos métodos Dynstat son una opción interesante para realizar una caracterización comparativa de las propiedades estáticas y dinámicas del material, durante el control de calidad o el desarrollo de producto.
La norma existente DIN 53435 fue completamente revisada y actualizada el año 2017. Se recopilaron los contenidos de la norma vigente DIN 53435 y de la norma del equipo correspondiente DIN 51230. A través de la armonización con las normas relativas al ensayo de impacto, ISO 179-1 para el ensayo de flexión por impacto Charpy, ISO 180 para Izod e ISO 13802 en relación con las propiedades de los equipos y la calibración, se unificó la norma y se adaptó al estado actual de la tecnología. La novedad de este estándar es el uso de la entalla tipo A, conocida en las normas Charpy e Izod, para el ensayo de flexión por impacto Dynstat. Para el ensayo de flexión estático, se ha introducido un útil de flexión con medición electrónica de par. Los datos de precisión sobre el método de ensayo y sobre las entallas ahora permitidas nos proporcionan pistas sobre posibles áreas de aplicación.
El ensayo de flexión Dynstat
- El ensayo de flexión Dynstat está diseñado como ensayo de flexión en 4 puntos.
- Con las nuevas mordazas, ahora el ensayo también se puede llevar a cabo en una máquina de ensayos. La distancia entre apoyos es, al iniciar el ensayo, de 12 mm y 2 mm, de modo que con este método únicamente se pueden ensayar probetas de solo 15 mm de longitud. La deformación por flexión se genera mediante el movimiento rotativo de las mordazas. El resultado es el esfuerzo de flexión máximo, medido durante el ensayo, que se calcula a partir del momento de flexión medido y el momento de resistencia de la probeta. Siempre que la probeta no se rompa hasta llegar al ángulo de flexión Dynstat establecido por la norma, se medirá el esfuerzo de flexión en el ángulo de flexión Dynstat.
- En el caso de piezas de moldeo por inyección, pueden producirse grandes diferencias en las propiedades del material debido a los efectos morfológicos en la pieza acabada. Dichas diferencias se pueden medir y comparar con este método.
- En pruebas interlaboratorios, se ha podido demostrar que hay una fuerte coincidencia entre los valores de medición según el método anterior (aplicación de par de torsión mediante un péndulo) y la medición electrónica del par de torsión. La reproducibilidad de los valores de medición mejora con la aplicación uniforme del ángulo de flexión y con la medición electrónica del par de torsión.
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El ensayo de flexión por impacto y el ensayo de flexión por impacto en probetas entalladas Dynstat
- El ensayo flexión por impacto Dynstat se lleva a cabo con una probeta en posición vertical, de forma parecida al método IZOD.
- El equipo de ensayos utilizado es un péndulo de impacto según ISO 13802, equipado con un portaprobetas especial y un martillo Dynstat.
- También en este caso, se usa una probeta pequeña, de solo 15 mm de largo, de dimensiones externas idénticas a las del ensayo de flexión Dynstat.
- Dado que es imprescindible la rotura de probeta para determinar la resistencia al impacto, el ensayo se puede realizar con materiales quebradizos sin entalla, mientras que los materiales más dúctiles se ensayan con entalla.
- Para ello, la norma ofrece la entalla Dynstat en forma de U (entalla D), que permite hacer una comparación de valores respecto a los resultados anteriores. Como la forma de entalla A es habitual en la medición de resistencia al impacto según los métodos Charpy o Izod y muchos laboratorios disponen de equipos para el entallado, se ha adoptado esta forma de entalla en la norma. Entre los resultados de la forma de entalla D y A se ha detectado una amplia coincidencia en PP y ABS.
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