ISO 306, ASTM D1525, ISO 75, ASTM D648:Temperatura de deformabilidad por calor HDT & Temperatura de reblandecimiento Vicat VST
Las normas ISO 306, ASTM D1525, ISO 75 y ASTM D648 describen la determinación de la temperatura de deformabilidad por calor HDT y la temperatura de reblandecimiento Vicat VST. La temperatura de deformabilidad por calor y la temperatura de reblandecimiento Vicat son valores característicos que, en condiciones comparables, dan una indicación de la temperatura máxima de uso de un plástico.
Los termoplásticos en particular pierden progresivamente su rigidez y dureza con el aumento de la temperatura. Para medir este comportamiento, se somete una probeta definida a una carga constante que, con el aumento de la temperatura, experimenta una deformación creciente en forma de flecha (HDT) o de penetración de la aguja (VST).
Folleto plásticos Temperatura de reblandecimiento Vicat VST Temperatura de deformabilidad por calor HDT Requisitos para el ensayo Métodos de transmisión de calor Sistemas de ensayos
Temperatura de reblandecimiento VST ISO 306 y ASTM D 1525
Para determinar la temperatura de reblandecimiento de Vicat (VST, Vicat Softening Temperature), se calcula la pérdida de dureza a través de la penetración de una aguja cargada con peso a una temperatura en aumento.El VST es la temperatura a la que la aguja alcanza una profundidad de penetración especificada.El método se utiliza en la caracterización de compuestos de moldeo y es uno de los valores característicos de punto único definidos en la norma ISO 10350-1.Debido a que la probeta es relativamente pequeña, este método también es adecuado para mediciones en probetas tomadas a partir de componentes o piezas.
Temperatura de deformabilidad por calor HDT ISO 75, ASTM D648
Para la temperatura de deformabilidad por calor (HDT, Heat Distortion Temperature), se mide la pérdida de rigidez en un método de flexión por tres puntos.Este método se suele utilizar en la caracterización de plásticos de moldeo y es uno de los valores característicos de punto único definidos en la norma ISO 10350-1, que generalmente se muestran en tarjetas de material (consulte www.campusplastics.com).El método de ensayo está especificado en las normas ISO 75-1, ISO 75-2, ISO 75-3 y ASTM D 648 con todo detalle.
Requisitos para el ensayo
En función de la frecuencia de las mediciones y del correspondiente tiempo disponible entre ellas, que se utiliza para volver a enfriar el líquido de transferencia térmica, hay equipos disponibles en diferentes variantes.Desde equipos relativamente simples operados manualmente, hasta equipos que permiten realizar secuencias de ensayo automáticas.Los equipos de gama más alta están equipados con cubiertas protectoras y bloqueo eléctrico y la opción de extracción de humos integrada, que ofrecen al usuario mayor comodidad y seguridad.
El ensayo empieza a temperatura ambiente.La norma ISO 75-1 define 27°C como la temperatura máxima de inicio.Después de aplicar el peso de ensayo especificado por la norma, el material comienza a deformarse con el tiempo.Este componente elástico no es deseable y se minimiza con la puesta a cero de la medición de recorrido de la flecha y la penetración de la aguja al cabo de 5 minutos.A continuación, se inicia el ensayo, con el calentamiento del líquido de transferencia a una velocidad de calentamiento predeterminada de 50 K/h o 120 K/h, hasta que se alcanza la flecha o la profundidad de penetración definidas por norma.La temperatura en este punto es el resultado del ensayo.
Métodos de transmisión de calor
- Como el calor se transfiere con un aumento determinado de la temperatura, la transferencia térmica a la probeta desempeña un papel muy importante en este método de ensayo.
- El método clásico funciona con un fluido térmico, generalmente, aceite de silicona. Dado que hay un buen contacto entre la probeta y el medio transmisor, se alcanzan resultados de gran precisión comparativa.
- Además, se han ido estableciendo diferentes métodos alternativos para la transferencia de calor en las normas durante los últimos años. Una de ellas, se ha implementado técnicamente en el modelo Vicat D. Según este método, la probeta se calienta entre dos placas previamente calentadas por transmisión de calor, por lo que no es necesario el aceite de silicona.
Aproveche las ventajas del software líder en el ensayo de materiales
El software de ensayos testXpert de ZwickRoell le ofrece:
- Un manejo sencillo: Empiece a ensayar ahora mismo y conviértase en un experto, manteniendo la máxima seguridad.
- Ensayos fiables y eficientes: Benefíciese de la fiabilidad de los resultados de sus ensayos y de la máxima eficiencia.
- Una integración flexible: testXpert se adapta de forma óptima a todas sus aplicaciones y procesos. En pocas palabras: un flujo de trabajo más eficaz.
- Un diseño con garantía de futuro: El software de ensayos para todo el ciclo de vida, preparado para los procesos de ensayo del futuro.
