Ensayos en tuberías de plástico

• Los sistemas de tuberías de materiales termoplásticos o plásticos reforzados con fibra de vidrio se emplean para el transporte de líquidos, mayoritariamente agua o de gases. Están sujetos a elevadas exigencias de calidad.
• Los tubos termoplásticos, p. ej. de PE, PP, PVC o PEX, se fabrican en diferentes formatos. Destacan por sus propiedades mecánicas, tales como la resistencia a la corrosión, resistencia a productos químicos, reducido peso, flexibilidad, suficiente resistencia tangencial y una reducida rugosidad de la superficie.
• Los tubos con la superficie interior y exterior lisa se suelen utilizar generalmente como tuberías de desagüe para la canalización de aguas residuales. Se pueden fabricar en forma de tubos de pared maciza o de tuberías de núcleo de espuma. El diámetro exterior puede variar entre 16 mm y 1.200 mm. Para tuberías interiores para viviendas se emplean tubos termorresistentes, que además deben cumplir los elevados requisitos de protección contra incendios.
• La gama de aplicaciones de los tubos corrugados va desde la protección de cables en la construcción de maquinaria, la construcción naval y el sector del automóvil, hasta las tuberías de drenaje, de seguridad, de aguas residuales y de alcantarillado con diámetros de hasta 1.800 mm. Gracias a su ondulación, estas tuberías son muy flexibles longitudinalmente y se pueden adaptar ligeramente al entorno, además de tener una elevada resistencia tangencial. Las propiedades mecánicas especiales se pueden conseguir por el perfil de la pared del tubo o a través de las cámaras huecas.
• Mediante la combinación de diferentes materiales se pueden generar propiedades específicas. Un ejemplo típico de un tubo multicapa está formado por un tubo de aluminio recubierto en su interior y exterior por una capa adhesiva con polietileno reticulado (PEX). Estos tubos son muy flexibles se pueden instalar fácilmente e impermeables al oxígeno.
• Generalmente, las tuberías PRFV poseen una resistencia tangencial mayor y también pueden utilizarse para el transporte de productos químicos. Se fabrican en diámetros exteriores de hasta 3.000 mm.

El ensayo de los tubos va orientado al campo de aplicación definido. Las autoridades nacionales competentes en materia de construcción exigen la homologación de tuberías de acuerdo con los criterios establecidos, generalmente muy detallados y especificados en las normas o en las condiciones técnicas de suministro; aunque los requisitos pueden variar mucho de país a país.

De acuerdo con el campo de aplicación y los diferentes materiales, hay una multitud de normas nacionales e internacionales para los ensayos de tubos de plástico, que analizan tanto la calidad del plástico empleado como las propiedades de uso del tubo acabado. Las máquinas de ensayos ZwickRoell llevan a cabo dichas tareas con precisión y exactitud.

La siguiente lista da una visión a modo de ejemplo sobre el alcance de los ensayos, válidos para un sistema de PE con cable enterrado, utilizado para drenaje sin presión y aplicaciones de riego según las aplicaciones de riego especificadas en la norma EN 13476-1. Las mediciones dimensionales no aparecen representadas.

• EN 13476-1: 
  Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación y saneamiento enterrado sin presión. Sistemas de canalización de pared estructurada de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 1: Requisitos generales y características de funcionamiento

• ISO 1167-1 Resistencia a la presión interna, 165 h
• ISO 1167-1 Resistencia a la presión interna, 1000 h
• ISO 1133-1 índice de fluidez en masa, MFR @ 190°C, 5 kg
• ISO 728 índice de fluidez en masa, MFR @ 190°C, 5 kg
• ISO 1183 Determinación del tiempo de inducción a la oxidación, OIT

• ISO 2505 Determinación de Retracción longitudinal calentamiento, conexiones PE.
• ISO 12091 Ensayo en armario térmico

• ISO 9969 Determinación de la rigidez anular
• EN 744 Resistencia a choques externos por el método de la esfera de reloj, caída libre
• ISO 13968 Flexibilidad anular
• ISO 9967 Coeficiente de fluencia
• EN 1979 Resistencia a la tracción de la línea de soldadura
• EN 1411 Resistencia a choques externos por el método de la escalera, caída libre

• ISO 13967 Rigidez
• EN 12061 Método de ensayo de resistencia al impacto
• EN 12256 Resistencia mecánica o de flexibilidad de los accesorios fabricados

• EN 1277 Estanquidad de las uniones con junta de estanquidad elastómera
• ISO 13260 Resistencia a la combinación de ciclo de temperatura y carga externa
• EN 1055 Resistencia cíclica a temperatura elevada
• EN 1989 Resistencia cíclica a temperatura elevada
• EN 1053 Estanqueidad al agua