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videoXtens Array

videoXtens L 3-320, 4-460, 6-680 : l’outil polyvalent à précision élevée sur une grande plage de mesure. Téléchargement
Plage de mesure maxi.
  • 680 mm
Plage de température
  • +10 °C... +35 °C
Type d'essai
  • Essais de traction, de compression et de flexion
  • Essais cycliques
Matériau
  • Métal

Une technologie brevetée permet des tests valide à 100%

Les systèmes videoXtens Array L 3-320, 4-460, 6-680 offrent une flexibilité et une précision maximales pour un large choix d’applications. Pour la mesure de la déformation axiale, la série videoXtens Array comprend au choix 3, 4 ou 6 caméras haute-résolution.

La technologie Array brevetée regroupe ses champs visuels, qui se chevauchent, en un grand champ visuel. La combinaison du grand champ visuel et de la lumière de contraste bleue assure un éclairage complet de l’éprouvette et la détection de la rupture sur tout l’écartement entre outillages. Cela permet d’obtenir des essais valides à 100 %, y compris lorsque la rupture se situe en dehors de la longueur de référence initiale et que celle-ci est nettement inférieure à l’écartement entre outillages.

  • Tests valides à 100 % grâce à l’acquisition de toutes les positions de rupture.
  • Éclairage optimal de l’ensemble de l’éprouvette grâce à une lumière de contraste bleue intégrée.
  • Gain de temps et réduction considérable des coûts grâce à la mesure sans marquage.
  • Usure particulièrement faible, surtout en cas de débit éprouvette élevé ou de forte rupture.
  • Régulation de la vitesse d’allongement « closed loop » selon ISO 6892-1, méthode A1

Mesure sans contact de l'allongement d'éprouvettes métalliques avec videoXtens Array

Dans cette vidéo, l’extensomètre videoXtens Array est utilisé lors d’essais de traction sur des fils torsadés, des barres d’armature et de la tôle forte.

Les principaux avantages et caractéristiques

Fiabilité des résultats d’essais
Mesure sans marquage
Large plage d’application pour matériaux métalliques
Régulation de l'allongement selon ISO 6892-1 méthode A1
Détermination de la valeur r

Fiabilité des résultats d’essais

  • Les éprouvettes métalliques poreuses peuvent être testées jusqu’aux forces de rupture les plus élevées sans endommager l’extensomètre.
  • Le boîtier étanche à la poussière protège le système de mesure de la poussière et de l’écaillage de la calamine, ainsi que du désajustement.
  • Le grand champ visuel entièrement éclairé permet également de détecter tous les points de rupture. Combiné à la fonction ReRun ou à la fonction de répartition de l’allongement, aucun essai ne doit donc être rejeté, même lorsque la rupture se produit en dehors de la longueur de référence initiale ; cela signifie que 100 % des essais sont valides.
  • Gain de temps et réduction considérable des coûts : en particulier lors de l’utilisation de la fonction ReRun ou de la fonction de répartition de l’allongement, car le videoXtens peut tester l’éprouvette complète sans marquage.

Avantages de la variante HP

  • Classe de précision 0,5 selon EN ISO 9513
  • Régulation du taux d’allongement selon ISO 6892-1 A

Mesure sans marquage

La condition préalable à la mesure sans marquage est une éprouvette non-transparente ainsi qu’une structure de surface définie, telles que des stries de fraisage ou des surfaces laminées à froid ou à chaud.

Des marquages pourront toutefois être utilisés, si ces conditions ne sont pas remplies. Des motifs concrets sur l’éprouvette, comme les nervures d’un rond à béton, peuvent être utilisés comme marques. À l’aide d’un spray à motifs, vous pourrez aisément appliquer un motif artificiel qui fonctionnera de manière optimale pour la répartition de l’allongement.

En savoir plus sur la mesure sans marquage

Large plage d’application pour matériaux métalliques

Les systèmes videoXtens Array sont idéalement adaptés aux essais sur un grand nombre d’éprouvettes métalliques.

Régulation de l'allongement selon ISO 6892-1 méthode A1

La série videoXtens HP est homologuée pour la régulation de la vitesse de déformation « closed loop » selon ISO 6892-1 méthode A1 pour des longueurs de mesure à partir de Le 50 mm ou 100 mm.

Détermination de la valeur r

  • La caméra supplémentaire pour la mesure de la variation de section incluant la détermination de la valeur r (option) regarde toujours au centre du champ visuel, et donc au milieu de l’éprouvette.
  • Détermination précise de la variation de section : la section est précisément définie par les lignes de mesure, par exemple au centre des marques de mesure. Pour la mesure de la variation de section, le système permet de définir jusqu’à 10 lignes de mesure.

Extensions des fonctionnalités : activer pour en savoir plus

Le logiciel d’essai testXpert tire davantage des images de la caméra. Pourquoi définir uniquement deux points de mesure ? La ou les caméra(s) des extensomètres vidéo capture(nt) une grande partie de l’éprouvette. Cette zone emploie le logiciel d’essai également pour d’autres applications telles que la variation de section, la reconnaissance automatique de la rupture et la 2D Digital Image Correlation.

Mesure de la variation de section/mesure de l’allongement transverse

Cette option permet une mesure biaxiale : parallèlement à l’allongement longitudinal, un ou plusieurs allongements transverses sont enregistrés, par exemple la variation de section directe sur l’arête de l’éprouvette, sans contact et sans marques de mesure. Le nombre de positions de mesure peut être librement sélectionné. Les valeurs sont déterminées automatiquement mais peuvent également être évaluées individuellement.

L’extension est disponible comme option purement logicielle ou comme extension matérielle :

  • L’option logicielle est facilement extensible et correspond à la classe de précision 1 (ISO 9513) pour la plupart des systèmes videoXtens.
  • Pour l’option matérielle de l’allongement transverse, une caméra supplémentaire est directement intégrée dans le boîtier du videoXtens. Cette caméra est spécialement alignée pour la variation de section et atteint des valeurs de mesure beaucoup plus précises, par exemple classe de précision 0,5 (ISO 9513).

Répartition de l’allongement : chaque éprouvette devient valide

Une rupture en-dehors de la longueur de mesure entraîne des coûts et un temps de préparation des éprouvettes supplémentaires et la réalisation d’un nouvel essai. L’option de répartition de l’allongement permet d’éviter cela.

Le logiciel d’essai testXpert place automatiquement la longueur de mesure autour de la position de rupture de façon symétrique pendant l’essai.

La solution provisoire apportée par la norme ISO 6892-1 à l’annexe I, prévue pour valider les ruptures en-dehors de la longueur de mesure, s’active facilement via le logiciel, le calcul et la validation fonctionnent automatiquement selon les exigences de la norme et en temps réel. Une mesure manuelle et un recalcul de l’éprouvette ne sont jusqu’à présent pas nécessaires.

Test Re-Run : recalculer plutôt que réaliser un nouvel essai

Avec le test Re-Run, l’essai peut être répété virtuellement avec une longueur de référence finale modifiée puis recalculé. Gagnez du temps lors de la préparation des éprouvettes et de l’essai et effectuez différentes évaluations sur une seule et même éprouvette.

Le logiciel d’essai enregistre une série d’images pendant l’essai. Cela vous permet de modifier ultérieurement et au besoin la taille et la position de la longueur de référence finale. Réalisez en un seul clic un nouveau calcul de toutes les valeurs caractéristiques en fonction de la longueur de mesure. Chaque nouveau calcul est représenté séparément pour réaliser des comparaisons, le tout facilement et de manière claire.

2D Digital Image Correlation (DIC)

La corrélation d’images numériques (2D Digital Image Correlation) permet de visualiser les déformations et allongements sur toute la surface visible de l’éprouvette. Cette option logicielle élargit considérablement les possibilités d’analyse du videoXtens. Son activation est très simple et nécessite l’enregistrement d’une seule licence logicielle. La mesure de l’allongement en direct ainsi que l’analyse 2D DIC qui l’accompagne sont réalisées avec un seul et même videoXtens et à l’aide du même marquage.

Les divers outils d’analyse fournissent différentes informations : longueurs de mesure, points de mesure, jauges de contrainte virtuelles, lignes de section, cartes vectorielles, etc. Vous trouverez ici des informations détaillées sur 2D DIC.

Matrice 2D

Permet de paramétrer et mesurer jusqu’à 100 points librement disposés ou sous forme de matrice. Les allongements et hétérogénéités locaux d’une éprouvette sous contrainte sont déterminés de cette manière. Les valeurs de mesure proposées sont les coordonnées X et Y, de même que les distances entre points.

Les valeurs de mesure sont faciles à exporter ou directement représentées sous forme de canaux dans testXpert. Le pré-requis est que tous les points de mesure soient placés sur une surface éprouvette plane, étant donné qu’il s’agit d’une mesure en deux dimensions. Les essais sur composants ou les essais de traction multiaxiaux font partie des applications types.

Essai de flexion: Mesure du fléchissement

Pour la mesure du fléchissement, le videoXtens propose différentes solutions. Un poussoir de mesure est généralement disposé sous l’éprouvette en raison de la comparabilité avec les mesures effectuées avec des palpeurs ou des capteurs. La course de mesure pendant l’essai est mesurée par le videoXtens à l’aide des marques de mesure apposées.

Il est également possible d’effectuer une mesure directement sur l’arête de l’éprouvette : soit en apposant un marquage sur l’éprouvette de flexion, soit avec un rétro-éclairage à l’arrière de l’éprouvette pour permettre au videoXtens de visualiser et mesurer l’arête inférieure de l’éprouvette. Il est ainsi possible de déterminer l’approximation polynomiale de la courbure, en plus du fléchissement dans l’axe d’essai.

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