Dispositifs de flexion 3 points pour essai de flexion des plaques

Développé en concertation avec le secteur automobile

Afin de déterminer le comportement de déformation des matériaux métalliques lors des processus de formage avec des composants de flexion dominants ou sous charge de collision, ZwickRoell a récemment travaillé sur le développement d’un nouveau dispositif de flexion en 3 points en concertation avec un grand constructeur automobile allemand. En tant que bêta testeur, l’entreprise a testé le dispositif de flexion 3 points et l'a développé en concertation avec ZwickRoell. Le point fort de cette évolution a été le développement d'un système de caméra/système optique pour la détermination de l'angle de flexion et la capture d'images de fissures. Une très grande rigidité de l'outil d'essai a également été obtenue, de sorte que les spécifications de la norme VDA238-100:2017 sont pleinement respectées.

Avantages & Caractéristiques

Domaine d'application

La base du montage d’essai est la norme VDA 238-100:2017-06. Ce dispositif de flexion 3 points est utilisé, afin de déterminer l'angle de flexion et d’obtenir notamment des conclusions sur le comportement de déformation des matériaux métalliques pendant les processus de formage avec composantes de flexion dominantes (par exemple, les opérations de pliage) ou sous une charge de collision.

Pour l'exploitation des essais, les trois méthodes de la norme VDA 238-100:2017-06 sont proposées avec le dispositif d'essai de ZwickRoell:

Annexe C: Mesure manuelle de l'angle de flexion à l'aide d'un mesureur d’angle après la mesure
Annexe D: Calcul assisté par logiciel via le mouvement de la traverse
Annexe E: Mesure optique par un système de caméra de haute précision avec mesure supplémentaire de la déformation élastique pendant le chargement de l’éprouvette

Avantages

Rigidité élevée: pour une force de poinçonnage de 3000 N, la dilatation totale maximale des rouleaux est de 0,1 mm 0,1 mm
Rouleaux d’appui:
- Écartement réglable en continu de 0 à 15 mm
- Fixation de la position au moyen d'un serrage hydraulique à commande manuelle (inclus dans la livraison)
Rouleaux d’appui de flexion, rotulés et trempés en surface
Capacité maximale Fmax 20 kN
Pour épaisseur éprouvette jusqu’à 6 mm
Pour permettre une exploitation de l’essai conformément à l’annexe E de la norme VDA 238-100:2017-06, la caméra d’angle de flexion devra impérativement être associée. ZwickRoell permet ainsi une exploitation selon les trois types de détermination de l'angle de flexion (annexes C, D et E)
La mesure automatique de la portion élastique et plastique de l'angle de flexion permet de gagner du temps et de réduire l'influence de l'opérateur par rapport aux méthodes manuelles classiques.
L'influence de l'opérateur est réduite au minimum grâce à la mesure optique de l’écartement entre rouleaux. La transmission de la valeur mesurée à testXpert documente l’écartement entre rouleaux et garantit la traçabilité des résultats d’essai.
La corrélation entre la force, l'angle de flexion et le modèle de fissure peut être appelée dans testXpert à tout moment de l'essai. Cela permet une analyse plus détaillée de la défaillance du matériau. La transposition s’effectue grâce à l'enregistrement optique simultané du motif de la fissure, de l'angle de flexion et de l'enregistrement de la force.
Montage des mâchoires et outillages d’essai sans démontage du dispositif d'essai, au moyen d'adaptateurs
Points de fixation des boulons à œil pour l'utilisation d'appareils de levage lors de l'installation du dispositif de flexion 3 points dans la machine d'essai

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