Essai sur éprouvettes obtenues par Fabrication Métallique Additive - ZwickRoell soutient HS Furtwangen

L’essai a été réalisé dans le cadre du mémoire de maîtrise „Conception et fabrication additive de divers composants poreux et leur caractérisation par des méthodes de tomographie par ordinateur à rayons X“ sous la direction du Prof. Mozaffari-Jovein et de Monsieur Pede.L’essai est basé sur la norme DIN 50134 „Essai des matériaux métalliques - Essai de compression sur les matériaux métalliques cellulaires“.Cette série d'essais sert à déterminer les propriétés mécaniques de composants poreux fabriqués de manière additive sous une charge de compression mono-axiale.

L'étude est menée sur des composants poreux en titane, dotés de différentes structures de réseau.Chaque structure de réseau est construite en deux variantes (épaisseur des entretoises de 400 et 500 μm). Le contour extérieur des composants est de 20 x 20 x 36 mm, marges de 3 mm en haut et en bas comprises.La structure de réseau comprend 10 x 10 x 15 cellules.

L’introduction de la force sur la machine d’essai s’effectue entre deux plaques planes et parallèles, rectifiées et lubrifiées, d'une dureté minimale de 60 HRC.La lubrification peut se faire avec du graphite, par exemple.Un essai préliminaire est nécessaire pour déterminer la contrainte de plateau.L'essai proprement dit est réalisé par structure de réseau sur chacune des trois éprouvettes afin de déterminer les propriétés mécaniques.Avant l'essai, la largeur de chaque éprouvette est mesurée en trois points de mesure au moins.La section médiane est utilisée comme section initiale de l'essai de compression.Les surfaces extérieures des bords sont rectifiées pour assurer une surface de contact lisse entre les plaques d'essai et doivent être parallèles.

Les essais ont été réalisés au sein du laboratoire d’essai ZwickRoell sur une machine d’essai AllroundLine (Fmax 250 kN).