L’université RWTH d’Aix-la-Chapelle mise sur la technologie d’essai ZwickRoell
Le laboratoire de machines-outils WZL de l'université RWTH d'Aix-la-Chapelle est l'un des plus grands instituts de recherche d'Allemagne et est synonyme, depuis plus de 100 ans, de recherche et d'innovation dans le domaine des techniques de production.Outre des activités menées en étroite concertation avec l'industrie, le WZL mène un vaste programme de recherche fondamentale au sein de la chaire de technologie des procédés de fabrication.Pour ce travail de recherche, l'institut WZL utilise actuellement une machine d'essai d’emboutissage ZwickRoell.
Dans le cadre du domaine de recherche spécial Transregio Schädigungskontrollierte Umformprozesse (Processus de l’endommagement en formage), financé par la Deutsche Forschungsgemeinschaft, des méthodes permettant de quantifier et de contrôler l'influence des processus de formage sur les propriétés d'utilisation des pièces sont étudiées en concertation avec d'autres instituts de l’université RWTH d’Aix-la-Chapelle ainsi que de la TU Dortmund, de la BTU Cottbus-Senftenberg et avec l'Institut Max-Planck de recherche sur le fer.
Le WZL étudie plus particulièrement l’emboutissage profond.Outre des essais d'emboutissage réel sur godets ronds, l’institut étudie également l'influence des différentes évolutions des états de contrainte sur l'endommagement du matériau à l'aide des essais de Nakajima.Les différentes géométries des éprouvettes Nakajima sont utilisés pour ce faire pour régler les divers états de contrainte.Contrairement aux études visant à établir des courbes de déformation limite , les échantillons sont toutefois prélevés après une course de poinçon définie et leur état d'endommagement est examiné au microscope électronique.La machine d'essai d'emboutissage BUP 200 ZwickRoell permet des forces d’emboutissage de 200 kN ainsi que des vitesses d’emboutissage régulées jusqu’à 1200 mm/min.
Grâce au changement aisé des outils et têtes d’outils, les essais de Nakajima peuvent être réalisés avec différentes géométries d'outils et ainsi influencer de manière ciblée les états de contrainte dans la tôle.La mesure haute résolution de la course du poinçon permet de terminer l'essai avec précision et de remonter ainsi de l'état d'endommagement à l'état de contrainte.