Speira réalise des essais de formage à vitesse de déformation constante
Speira est une entreprise mondiale de laminage et de recyclage de l'aluminium.La R&D réalise des essais de formage à vitesse de déformation constante sur matériaux métalliques non-ferreux.
Dans l'essai de traction standard, le matériau est sollicité sur un seul axe, ce qui limite le degré de déformation.Afin d'établir des courbes d'écoulement sur plusieurs axes et dans une plus grande plage de degrés de formage, des essais Bulge (selon ISO 16808) sont réalisés.Des outils adaptés sont utilisés pour ce faire dans les machines d’essai d’emboutissage.La tôle est contrainte entre le serre-flan et la matrice d'étirage, puis elle est déformée par un réservoir d'huile jusqu'à la rupture.La déformation qui en résulte est mesurée par le haut par au moins deux caméras par corrélation d'image numérique (DIC).Pour obtenir des résultats précis et une base à des simulations réussies la description exacte du comportement plastique demeure néanmoins une condition essentielle car la courbe d'écoulement de nombreux matériaux dépend de la vitesse d'essai ou de la vitesse de déformation.
Pendant le formage, le matériau se courbe et s'amincit.La vitesse de poinçon utilisée détermine le taux d'allongement du matériau.Si la vitesse du poinçon est constante, l'écoulement du matériau n'est pas constant pendant l’essai.Mais comme les courbes d'écoulement doivent être déterminées pour des simulations à taux d'allongement constant, le secteur d’activité du formage de la tôle exige que les essais d’emboutissage soient réalisés à taux d'allongement contrôlé.
Dans l'essai décrit ci-dessus, le taux d'allongement est maintenu constant dans la zone d'exploitation de l’éprouvette - l'essai commence avec une vitesse de poinçon élevée, qui diminue ensuite en continu.
Régulation du taux d'allongement avec testXpert III
Pour les machines d’essai d’emboutissage avec le logiciel d'essai testXpert III, ZwickRoell propose en option la fonctionnalité de régulation du taux d’allongement.Le premier système d'essai a été livré cette année au centre de recherche et développement de Speira à Bonn.
La valeur de consigne est spécifiée via le logiciel d'essai testXpert III.Le système d'essai reçoit les données du système de caméra externe Aramis (GOM) et règle la vitesse du poinçon en conséquence.Les résultats de la mesure sont enregistrés dans GOM et dans testpXert III.
