Pour le Contrôle Qualité, Tata Steel mise sur un système d'essai robotisé de ZwickRoell
L'aciérie Trostre, qui fait partie intégrante de Tata Steel Europe, se trouve à Llanelli, dans le Carmarthenshire, au sud du Pays de Galles. Elle produit chaque année 400 000 tonnes environ d'acier revêtu d'étain, de chrome et de polymère pour l'industrie de l'emballage, notamment des récipients pour aliments et boissons, des aérosols et boîtes de peinture. L'ensemble du matériel d'emballage en acier produit par Trostre est recyclable à 100 %.
La production élevée de bobines d'acier et la nécessité de contrôler les processus de fabrication et de surveiller la qualité des produits avant leur libération ont conduit l'entreprise à envisager l’acquisition d'un système d'essai des matériaux qui pourrait aisément gérer le débit élevé des éprouvettes de traction et fournir des résultats d'essai d'une intégrité maximale.
Après une étude détaillée des systèmes d'essai disponibles, ZwickRoell a été choisi comme fabricant pour fournir et mettre en service une cellule d'essai robotisée répondant aux critères exigeants de l'entreprise.
Récemment mise en service, la machine d'essai de traction robotisée de ZwickRoell est principalement utilisée pour le Contrôle Qualité afin de s'assurer que le matériau livré au client est conforme aux strictes spécifications de ce dernier. Les principaux paramètres d’essai sont la contrainte de déformation, la résistance à la traction, la déformation et la valeur r. La valeur r, également appelée rapport de déformation, indique le rapport entre la déformation en largeur et en épaisseur de l'éprouvette et est utilisée comme mesure de l'aptitude au formage des feuillards. Cela est particulièrement utile pour les fabricants d'emballages métalliques en acier, car la valeur r donne une indication sur l'aptitude à l'emboutissage des feuilles qui seront ensuite étirées en boîtes en acier par leurs clients.
L'usine Trostre s'appuie sur une politique de validation positive des propriétés mécaniques pour toutes les bobines finies, et un appareil d'essai, robuste, capable de fournir des résultats fiables, 24 heures sur 24, sur une large gamme d'épaisseurs et de températures était nécessaire.
L’ancien appareil d'essai de traction utilisé était également un système d’essai ZwickRoell et l’expérience précédemment vécue par le client l’a conforté dans son choix. Le facteur prix a également joué un rôle important dans la décision d’achat.
Daren John, directeur de la qualité client chez Tata Trostre, a déclaré: "Un excellent plan de gestion de projet combiné à un programme de mise en service à grande échelle du nouveau système, nous a conforté dans les capacités de ZwickRoell comme fournisseur privilégié".
Il a également ajouté: "Notre nouvel équipement d'essai ZwickRoell a permis la poursuite sans interruption de notre politique de validation positive des propriétés mécaniques, et l'encombrement réduit du nouvel équipement nous a également autorisé à rapprocher le système des autres activités de production et de Contrôle Qualité, ce qui nous fait gagner un temps précieux. Le nouvel équipement d’essai de ZwickRoell s'est révélé extrêmement fiable dès sa mise en service, et les ajustements mineurs requis par le système ont été rapidement effectués afin de garantir la pérennité de nos contrôles de routine".
