L’étalonnage prouve la précision – dès la première valeur de mesure
Les modules et droites de pente sont déterminés à un stade précoce de l’essai. Prouver que l'extensomètre offre la précision requise sur ces points de mesure est donc essentiel. En plaçant le premier point de mesure à 10 µm lors de l'étalonnage, lorsque l'essai l'exige, ZwicRoell démontre la fiabilité des résultats d’essais.
Par exemple, la droite de pente me dans l'essai de traction sur matériaux métalliques, elle se situe en principe dans la plage de 20 µm à 80 µm. Ou le module de traction sur les plastiques selon ISO 527-1: pour une longueur de référence initiale de 50 mm, le premier point de mesure se situe à 25 µm.
Le protocole d’étalonnage dit clairement: ISO 527-1 annexe C est remplie
L'exemple du module de traction révèle un autre point important: Grâce à des paliers d'étalonnage supplémentaires au début et à la fin du module de traction, l’étalonnage prouve que les valeurs du module de traction sont reproductibles. Exemple: La détermination du module de traction sur matières plastiques selon ISO 527-1/-2 pour une longueur de référence initiale L0 50 mm s'effectue sur les voies de mesure 25 µm et 125 µm.
C'est précisément à ce niveau que les paliers d'étalonnage supplémentaires sont placées. La preuve est clairement apportée selon l'annexe C que la différence des écarts mesurés sur ce point est <= 1 µm. Cela est en outre précisé dans le procès-verbal d’étalonnage. Vous pouvez ainsi vous assurer que les exigences de précision accrues selon l'annexe C de la norme ISO 527-1 sont remplies et que des résultats d’essais fiables sont obtenus.
La haute précision des extensomètres est un pré-requis
Les valeurs de mesure doivent se situer clairement à l'intérieur des critères exigés par la norme. Pour ce faire, les extensomètres sont conçus avec une précision adaptée. Cela vaut notamment pour les extensomètres de classe de précision 0,5 (ISO 9513), qui sont utilisés pour la régulation la vitesse de déformation sur matériaux métalliques. Celle-ci est définie par les normes ISO 6892-1 méthode A1 „closed loop“ et ASTM E8 méthode B. Le résultat est probant: au lieu de la limite de tolérance autorisée de ±20% pour la vitesse de déformation réglée, les extensomètres se situent en général à ±5%.
Vous êtes sûr de ne pas vous tromper, même en cas d'imprévus. Et les résultats d'essais sont non seulement sûrs, mais la dispersion est aussi sensiblement plus faible.
