Duromètre Rockwell
Les duromtres Rockwell de ZwickRoell conviennent tant à la méthode Rockwell classique qu’à la méthode Super-Rockwell sur matériaux métalliques et méthode de mesure de la pénétration, telle que l'essai de dureté de pénétration à la bille sur plastiques.
L’essai de dureté Rockwell est une méthode de différence de profondeur, qui consiste à mesurer la profondeur de pénétration permanente créée par le pénétrateur. Plus l’empreinte laissée par le pénétrateur sur la surface d’une pièce sous une force d’essais défini est profonde, plus le matériau testé est tendre. Les méthodes de l’essai de dureté Rockwell les plus répandues sont les méthodes d’essai normalisées sur matériaux métalliques selon ASTM E18 et ISO 6508. Dans le domaine des matières plastiques, ce sont la dureté Rockwell selon ISO 2039-2 et ASTM D 785 de même que la dureté de pénétration de la bille selon ISO 2039-1.
Machines d’essais de dureté Rockwell stationnaires Duromètres Rockwell non stationnaires Méthode d'essai
Quelles sont les principales caractéristiques d'un duromètre Rockwell?
Un duromètre Rockwell est conçu pour tester la dureté des matériaux selon la méthode de la différence de profondeur.
Un duromètre Rockwell typique se compose d'un dispositif d'application de la charge, d'un pénétrateur, d'une table d'essai et d'un palpeur. Les modèles DuraJet, ZHR Touchscreen et ZHR8150CL sont des machines d'essai de dureté pilotées par logiciel avec application automatique de la charge par un système de régulation en boucle fermée et évaluation entièrement automatique de l'empreinte. L’appareil ZHR fonctionne avec un système de poids morts.
Les appareils pilotés par logiciel offrent en outre de nombreuses fonctions, telles que l'utilisation de modèles, l'exportation des résultats et bien plus encore.
L’essai de dureté selon Rockwell possède plusieurs domaines d’application.. Il peut être utilisé non seulement pour déterminer les propriétés des matériaux à l’issue de processus de durcissement et de formage, mais aussi pour un contrôle rapide et efficace pendant la production ou encore à la réception des marchandises. Il est ainsi possible de s'assurer que le matériau répond aux exigences et se comporte de manière optimale dans l'application concernée.
Pendant la phase de développement de nos duromètres Rockwell ZwickRoell, nous attachons une importance particulière aux aspects suivants:
- Haute précision et longue durée de vie
- Utilisation simple et intuitive qui minimise les erreurs de manipulation
- Logiciel d'essai à l’épreuve du temps
Comment un duromètre Rockwell fonctionne-t-il?
Pour pénétrer dans le matériau à tester, le duromètre Rockwell utilise un diamant en forme de cône. Après l'application de la précharge, la charge principale est appliquée précisément après à l’issue d’une durée prédéfinie. Après le retrait de la charge principale, la différence de pénétration du cône dans le matériau est mesurée et la valeur de dureté est calculée.
Duromètre Rockwell non stationnaire pour matériaux métalliques
Nos duromètres Rockwell non-stationnaires dans la plage de charge de 15 à 187,5 kg sont le résultat de plus de 65 ans d'expérience. Ils ont fait leurs preuves pendant des décennies dans de nombreux secteurs industriels.
- La pièce maîtresse de tous les duromètres Rockwell non stationnaires est l'unité, éprouvée, de canon à ressort pour l'application de la charge.
- La valeur de dureté est affichée sur un chronomètre à cadran.
- L'utilisation de ces appareils d'essai de dureté non stationnaires s’étend de la simple mesure de tôles jusqu'à l'essai de dureté sur les flancs de dents ainsi que dans les alésages.
Duromètre Rockwell non stationnaire Comparaison des variantes
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| N4A | N4B | N4C | N4E | N6 | N7F | N7P | |
| Plage de charge | 15-187,5 kg | 15-187,5 kg | 15-187,5 kg | 15-187,5 kg | 62,5 kg | 62,5 kg | 62,5 kg |
| Affichage | Avec cadran | Avec cadran | Avec cadran | Avec cadran | Avec cadran | Avec cadran | Avec cadran |
| Type d'appareil | Pince d’essai | Pince d’essai | Pince d’essai | Pince d’essai | Testeur d’alésage | Testeur des flancs de dent | Testeur des flancs de dent |
| Espace d'essai | Chargement: 85 mm, Étendue: 0-145 mm | Chargement: 130 mm, Étendue: 0-235 mm | Chargement: 180 mm, Étendue: 0-335 mm | Chargement: 110 mm, Étendue: 0-20 mm | Diamètre d’alésage 36-110 mm, Profondeur d’immersion jusqu’à 400 mm | Module Denture externe 2-10, Distance de mesure jusqu’à 140 mm | Module Denture externe 3-35, Distance de mesure jusqu’à 700 mm |
Pince d’essai N4
Le duromètre Rockwell non-stationnaire dispose d'un dispositif de serrage composé d'un dispositif de serrage en fonte d'alliage léger avec une vis filetée à réglage rapide et un levier de serrage. Selon ses exigences, le client pourra choisir entre l'unité d'essai N1A 001 avec douille à ressort ou une unité d'essai à charge réglable.
Plages d'application:
- Toutes les méthodes Rockwell selon EN ISO 6508, ASTM E18
- Méthodes non normalisées en Brinell HBT dans la plage de charge de 294 - 1839 N (30-187.5 kg)
Modèles:
- N4A 000 chargement 85 mm étendue 0–145 mm
- N4B 000 chargement 130 mm étendue 0–235 mm
- N4C 000 chargement 180 mm étendue 0–335 mm
- N4E 000 chargement 110 mm étendue 0–20 mm
Unités d’essai à charge réglable: (perte d’étendue d’environ 55mm)
- N1P 000 – pour essai sur plastique selon EN ISO 2039-1 (5, 13,5, 36,5, 98 kg)
- N1R 000 – pour essai Rockwell selon EN ISO 6508 (60, 100, 150 kg)
- N1S 000 – pour essai Super-Rockwell selon EN ISO 6508 (15, 30, 45 kg)
Processus d’essai:
- L’appareil d'essai est placé sur la pièce à usiner et serré par adhérence au point d'essai souhaité entre la tête d'essai et la table d'essai.
- Après le processus de serrage, l'application de la charge d'essai s'effectue au moyen d'un levier manuel.
- Le résultat de mesure est ensuite lu sur le comparateur.
N6 - Essai de dureté dans les alésages
Tous les appareils se composent de l'unité d'essai N1E 000 avec levier manuel (complet avec comparateur, protection du comparateur et douille à ressort) et de la sonde Intest avec écrou de serrage, étrier de serrage et articulation à ressort, y compris l'éprouvette. Le duromètre est livré dans une cassette d'appareil adaptée, avec un tableau de comparaison des duretés et un mode d'emploi.
Domaine d'applications:
- Duromètre non stationnaire pour mesures dans les alésages
- Diamètre d’alésage de 36–110 mm
Processus d’essai:
- L’appareil d'essai est positionné dans l'alésage et serré par adhérence.
- Après le processus de serrage, l'application de la charge d'essai s'effectue au moyen d'un levier manuel.
- Le résultat de mesure est ensuite lu sur le comparateur en valeurs HRC.
N7 - Testeur de flancs de dents
Les testeurs de flancs de dents se composent de l'unité d’essai N1E 000 avec levier de charge (complète avec comparateur, protection de comparateur et douille de ressort), de la tête de mesure avec articulation à ressort intégrée, incluant le diamant de l’essai de dureté et le dispositif de serrage. L’équipement standard comprend la séquence de charge 62,5, l'affichage de la valeur de dureté HRC, un jeu d'outils, un tableau de comparaison des duretés, une cassette d'appareil et un mode d'emploi.
Domaine d'applications:
- Duromètre non stationnaire pour la mesure de la dureté sur flancs de dent.
Modèles:
- Domaine d'application N7F 000 : Module Denture externe 2–10, max. Distance de mesure des dents 140 mm
- Domaine d'application N7P 000 : Module Denture externe 3-35, Distance de mesure des dents max. 700 mm
Processus d’essai:
- L’appareil d'essai est placé sur la pièce à usiner et contrainte sur le point d’essai souhaité.
- Après le processus de serrage, l'application de la charge d'essai s'effectue au moyen d'un levier manuel.
- Le résultat de mesure est ensuite lu sur le comparateur.
