Machine d'essai d'emboutissage BUP
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Secteurs d'activité
- Métal
Force d'essai
- 100 - 1.000 kN
Type d'essai
- Essai d'emboutissage
- Essai de corne
- Essai d’expansion du trou
- Courbe limite de formage
Normes
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
Flexibilité de la solution d’essai pour emboutissage
Les machines d’essais d’emboutissage BUP permettent de déterminer et exploiter les grandeurs caractéristiques de l'emboutissage. En aidant à la caractérisation de nouveaux alliages et techniques de traitement de même qu'à la production en série, les machines d’emboutissage contribuent activement au processus de développement.
Les principaux avantages des machines d’essais d’emboutissage sont la souplesse d'usage, la rapidité et simplicité de remplacement des outils pour les différents essais et les diverses fonctions intégrées (contre-bouterolle, poinçon et éjecteur).
Aperçu technique
| Type | BUP 100 | BUP 200 | |
| N° Article | 1043578 | 1043580 | |
| Charge d'essai, maxi (capacité, max.) | 130 | kN | |
| Dimensions de la machine | |||
| Hauteur totale, env. | 1208 | mm | |
| Hauteur de table | 903 | 903 | mm |
| Largeur | 850 | 850 | mm |
| Profondeur | 1200 | 1200 | mm |
| Hauteur totale, environ | 1255 | ||
| Poids, env. | 650 | 650 | kg |
| Force de découpe, maxi. | 275 | 275 | kN |
| Force de serre-flan, maxi. | 275 | 275 | kN |
| Dimensions de l'éprouvette | |||
| Rondelle insérée (à découper) | Ø 118 | mm | |
| Rondelle insérée maxi. | Ø 165 | mm | |
| Rondelle insérée (avec doigt centreur), maxi. | Ø 105 | mm | |
| Largeur des bandes de tôle, maxi. | 128 | 128 | mm |
| Épaisseur de tôle, maxi. | 6,4 | 6,4 | mm |
| Rondelle (poinçonnable) | Ø 118 | ||
| Rondelle insérable maxi. | Ø 165 | ||
| Rondelle insérable (avec doigt centreur), maxi. | Ø 105 | ||
| Dimensions des outils d'essais | |||
| Matrice d'étirage externe, maxi. | Ø 155 | mm | |
| Poinçon d'étirage, maxi. | Ø 60 | mm | |
| Matrice d'étirage extérieure, maxi. | Ø 155 | ||
| Poinçon d’étirage, maxi. | Ø 60 | ||
| Précision de lecture - Course d'emboutissage | 0,01 | 0,01 | mm |
| Précision de lecture - Force d'emboutissage | 0,01 | 0,01 | kN |
| Précision de lecture - Force de serre flan | 0,01 | 0,01 | kN |
| Précision de lecture, vitesse d'emboutissage | 0,01 | mm/s | |
| Course d'emboutissage (course de déplacement du piston d'emboutissage) | 0 ... 80 | 0 ... 80 | mm |
| Vitesse d'emboutissage, maxi. | 1200 | 1200 | mm/min |
| Eau de refroidissement | |||
| Raccordement en eau de refroidissement | G1/2" | G1/2" | |
| Consommation en eau, pour une température de l'eau de 20°C | 4 | 4 | l/min |
| Alimentation électrique | |||
| Raccordement électrique | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) | |
| Raccordement électrique avec option tC II | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) | |
| Puissance installée | 10 | 10 | kVA |
| Fréquence | 50 | 50 | Hz |
| Fusible de puissance | 32 | 32 | A |
| Branchement électrique | 3 x 400 | ||
| Branchement électrique avec Option tC II | 3 x 400 | ||
| Charge d'essais, maxi. (force d'emboutissage, maxi.) | 200 | ||
| Précision de lecture - Vitesse d'emboutissage | 0,01 | ||
| Refroidisseur d'air à l’arrière de la machine d'essai | - | ||
| Niveau de bruit à vide à 1,8 mètre de hauteur | 52 | ||
| Type | BUP 400 | BUP 600 | |
| N° Article | 1043581 | 1043583 | |
| Charge d'essai, maxi (capacité, max.) | 400 | 600 | kN |
| Dimensions de la machine | |||
| Hauteur totale, env. | 1739 | 1739 | mm |
| Hauteur de table | 983 | 983 | mm |
| Hauteur jusqu'à tête basculante | 1185 | 1185 | mm |
| Largeur | 1048 | 1048 | mm |
| Profondeur | 1775 | 1775 | mm |
| Poids, env. | 1600 | 1600 | kg |
| Force de découpe, maxi. | 400 | 600 | kN |
| Force de serre-flan, maxi. | 400 | 600 | kN |
| Dimensions de l'éprouvette | |||
| Rondelle insérée (à découper) | Ø 250 | Ø 250 | mm |
| Rondelle insérée maxi. | Ø 250 | Ø 250 | mm |
| Rondelle insérée (avec doigt centreur), maxi. | Ø 220 | Ø 220 | mm |
| Largeur des bandes de tôle, maxi. | 260 | 260 | mm |
| Épaisseur de tôle, maxi. | 10 | 10 | mm |
| Dimensions des outils d'essais | |||
| Matrice d'étirage externe, maxi. | Ø 250 | Ø 250 | mm |
| Poinçon d'étirage, maxi. | Ø 120 | Ø 120 | mm |
| Précision de lecture - Course d'emboutissage | 0,01 | 0,01 | mm |
| Précision de lecture - Force d'emboutissage | 0,01 | 0,01 | kN |
| Précision de lecture - Force de serre flan | 0,01 | 0,01 | kN |
| Précision de lecture, vitesse d'emboutissage | 0,01 | 0,01 | mm/s |
| Course d'emboutissage (course de déplacement du piston d'emboutissage) | 0 ... 120 | 0 ... 120 | mm |
| Vitesse d'emboutissage, maxi. | 1000 | 1000 | mm/min |
| Eau de refroidissement | |||
| Raccordement en eau de refroidissement | G1/2" | G1/2" | |
| Consommation en eau, pour une température de l'eau de 20 °C | 7 | 7 | l/min |
| Alimentation électrique | |||
| Raccordement électrique | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Raccordement électrique avec option tC II | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Puissance installée | 17,5 | 17,5 | kVA |
| Fréquence | 50 | 50 | Hz |
| Fusible de puissance | 32 | 32 | A |
| Type | BUP 1000 | |
| N° Article | 1043584 | |
| Charge d'essai, maxi (capacité, max.) | 1000 | kN |
| Dimensions de la machine | ||
| Hauteur totale, env. | 1522 | mm |
| Hauteur de table | 1104 | mm |
| Hauteur jusqu'à tête basculante (sans écran de protection), env. | 1361 | mm |
| Largeur | 1210 | mm |
| Profondeur | 1970 | mm |
| Poids, env. | 2100 | kg |
| Force de découpe, maxi. | 1000 | kN |
| Force de serre-flan, maxi. | 5 ... 1000 | kN |
| Dimensions de l'éprouvette | ||
| Rondelle (à découper), maxi. | Ø 250 | mm |
| Rondelle insérée, maxi. | Ø 250 | mm |
| Rondelle insérée (avec doigt centreur), maxi. | Ø 270 | mm |
| Largeur des bandes de tôle, maxi. | 260 | mm |
| Épaisseur de tôle, maxi. | 10 | mm |
| Dimensions des outils d'essais | ||
| Matrice d'étirage externe, maxi. | Ø 250 | mm |
| Poinçon d'étirage, maxi. | Ø 120 | mm |
| Précisions de lecture | ||
| Précision de lecture - Course d'emboutissage | 0,01 | mm |
| Précision de lecture - Force d'emboutissage | 0,01 | kN |
| Précision de lecture - Force de serre flan | 0,01 | kN |
| Précision de lecture, vitesse d'emboutissage | 0,01 | mm/s |
| Course d'emboutissage (course de déplacement du piston d'emboutissage) | 0 ... 150 | mm |
| Vitesse d'emboutissage, maxi. | 750 | mm/min |
| Eau de refroidissement | ||
| Raccordement en eau de refroidissement | G1/2" | |
| Consommation en eau, pour une température de l'eau de 25°C | 10 | l/min |
| Alimentation électrique | ||
| Raccordement électrique | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Raccordement électrique avec option tC II | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Puissance installée | 19 | kVA |
| Fréquence | 50 | Hz |
| Fusible de puissance | 32 | A |
Les principaux outils des machines d'essais d'emboutissage BUP
Essais en godets
L’essai d’emboutissage en godets pour l’essai de cornes d’après DIN EN 1669 permet de poinçonner des flans de tôle, puis de les étirer en godets (la tôle flue sous l'effet de la contrainte). Les propriétés d'emboutissage d'une tôle sont déterminées à l'aide du ratio de hauteur des oreilles.
Courbes limite de formage (FLC)
La détermination de la limite de formage permet un examen plus approfondi de la ductilité de la tôle.
Essais d'emboutissage Erichsen (ISO 20482)
Pour la réalisation des essais d’emboutissage un poinçon est enfoncé dans une feuille métallique contrainte jusqu'à apparition d'une fissure. La tôle ne flue pas. L'essai d'emboutissage sert à déterminer la résistance à emboutissage.
Essais d'élargissement du trou
Pour les essais d'élargissement du trou, une bande métallique est percée d'un trou et emboutie jusqu'à formation d'une fissure.
Méthode d’essai typique de l’emboutissage
Les méthodes d’essais typiques de l’emboutissage sont l’essai d’emboutissage Erichsen (ISO 20482) et Olsen (ISO 20482), l’essai d’emboutissage en godets pour l’essai de corne (ISO 11531 / EN 1669) et les essais d’expansion du trou d’après ISO 16630.
La détermination d'une courbe limite de formage d’après ISO 12004, permettant d'introduire des changements de forme critiques dans une expérience en deux étapes, puis de les comparer avec des changements de forme existants sur de vrais composants, est particulièrement importante pour l'emboutissage. Une courbe limite de formage (FLC) déterminée aidera ainsi l'utilisateur à optimiser l'emboutissage - dès la phase de conception du composant - et donc à accélérer le processus de développement.
