DIN EN ISO 6892-2 Essai de traction sur matériaux métalliques - Méthode d’essai à températures élevées

La demande d’essai sert à déterminer les grandeurs caractéristiques de l’essai de traction à température élevée de manière fiable et reproductible et à obtenir une comparabilité internationale. La norme ISO 6892-2 décrit deux méthodes concernant la vitesse d'essai. La première, la méthode A, est basée sur des vitesses de déformation avec tolérances étroites (±20 %), et la seconde, la méthode B, est basée sur des plages de vitesses de déformation et tolérances classiques. La méthode A est adaptée - lorsque des grandeurs caractéristiques dépendantes de la vitesse de déformation sont déterminées - pour minimiser la dépendance à la vitesse et réduire l'incertitude de mesure des résultats d'essai.

L'influence de la vitesse sur les propriétés mécaniques déterminées à l'aide de l'essai de traction est de manière générale plus importante à des températures élevées qu'elle ne l’ait à température ambiante. La norme ISO 6892-2 recommande l'utilisation de vitesses de déformation plus faibles que celles sélectionnée à température ambiante; des vitesses de déformation plus élevées sont en outre autorisées dans certains cas d'application, comme par exemple pour la comparaison avec les caractéristiques de l'essai de traction à température ambiante pour la même vitesse de déformation.

Lors de la préparation de la norme ISO 6892-2, il a été décidé - au cours de la discussion sur la vitesse d'essai - d’envisager la suppression de la méthode de la vitesse de contrainte pour les futures versions de la norme.

Sauf indication contraire, le choix de la méthode (A ou B) et de la vitesse d'essai est laissé au fabricant ou au laboratoire d'essai qu'il a mandaté, sous réserve que les spécifications de la norme ISO 6892-2 soient respectées.

La régulation de l'allongement en boucle fermée „closed loop“ est normalisée pour la première phase, la plus sensible, de l'essai de traction, de telle sorte que seules deux plages de vitesse sont définies jusqu'à la détection sûre du Rp avec une tolérance nettement réduite: les vitesses de déformation de 0,00007 par seconde ou de 0,00025 par seconde avec des tolérances de ±20 %, la première plage de vitesse étant recommandée par la norme, sauf indication contraire. Pour la régulation de l'allongement en boucle fermée „closed loop“, un capteur de déformation (extensomètre) est obligatoire pour ce faire. Pour la détermination de la résistance à la traction et de l’allongement à la rupture, une vitesse de déformation de 0,0014 par seconde est recommandée, avec un contrôle de position conforme à la norme (via le signal de la position de la traverse).

D'un point de vue conceptuel, la norme distingue deux vitesses de déformation: premièrement, la „vitesse de déformation“ rapportée à la longueur de référence de l'extensomètre (Le) („closed loop“, Méthode A1) et deuxièmement, la „vitesse de déformation moyenne sur la longueur d’essai“ rapportée à la longueur d'essai de l'éprouvette (Lc) („open loop“, Méthode A2). Cette dernière est également appelée „vitesse de déformation estimée sur la longueur d’essai“. Dans le cas de la régulation de l'allongement, la vitesse de déformation est rapportée au Le, donc basée sur le signal de déformation, et dans le cas du contrôle de la position, à Lc, donc basée sur le signal de position de la traverse.

Outre la vitesse d’essai, la température joue également un rôle important sur les grandeurs caractéristiques du matériau. C'est pourquoi la norme DIN EN ISO 6892-2 s'intéresse également de manière très détaillée au dispositif de mise en température et à la régulation de la température.

Le dispositif de régulation de la température utilisé pour chauffer l'éprouvette doit permettre de chauffer l’échantillon à la température d'essai T définie. Le dispositif de régulation de la température doit de plus comporter des ouvertures adaptées aux palpeurs de température et bras d’extensomètre. Les écarts admissibles entre la température d'essai définie T et les températures affichées Ti, ainsi que les différences de température maximales admissibles sur la longueur de l'éprouvette sont indiqués dans le tableau ci-dessus. Les écarts admissibles au-delà de 1 100°C devront être convenus séparément par les parties concernées.