Éprouvettes de traction selon DIN 50125: Essai des matériaux métalliques
La norme DIN 50125 définit les éprouvettes pour essais de traction sur matériaux métalliques, qui remplissent les exigences de la norme DIN EN ISO 6892-1. La norme DIN 50125 sert à compléter les exigences générales de la norme DIN EN ISO 6892-1 afin de disposer de prescriptions complètes pour la fabrication d'éprouvettes de traction en atelier.. Les dimensions éprouvette indiquées dans les tableaux ne sont toutefois que des exemples qui répondent aux exigences de la norme DIN EN ISO 6892-1.
Fabrication des éprouvettes de traction Dimensions & Exemples Systèmes d’essais
Fabrication des éprouvettes de traction DIN 50125
S'il peut s’avérer nécessaire, dans la pratique, de s'écarter des dimensions éprouvettes répertoriées, les conditions cadres pour ces géométries d’éprouvette non répertoriées sont détaillées par la norme DIN 50125. Cela permet également d'obtenir des règles de dimensionnement compatibles avec l'atelier, qui permettent à leur tour de fabriquer des éprouvettes de traction conformes à la norme DIN EN ISO 6892-1.
Un écart aux dimensions éprouvettes répertoriées pourra toutefois être nécessaire pour permettre la prise en considération de propriétés spéciales du matériau ou du montage d'essai et par conséquent des spécifications du fabricant pour les machines d’essai et mâchoires.
Les éprouvettes filetées en matériaux à haute résistance en sont un exemple. Bien que les mâchoires soient équipées d’inserts trempés ou pourvus de revêtements durs, la pression superficielle exercée lors de l’essai de traction sur les surfaces qui sont en contact pendant la charge peut provoquer des dommages ou une usure accrue. Des dommages peuvent survenir tant du côté de la mâchoire que du côté de l’éprouvette de traction. Pour assurer l’alignement correct et stable de l’éprouvette de traction pendant toute la durée de l’essai et obtenir des résultats d’essai fiables, un ajustement de dimensions des têtes filetées peut alors être nécessaire.
Dans le cas de produits plats, l’utilisateur essaiera toutefois de préserver l'épaisseur du produit, c'est-à-dire d'éviter d’usiner les surfaces d’origine. La norme DIN 50125 fournit, à l'utilisateur et au fabricant d’éprouvettes, un diagramme simple montrant la relation entre l’épaisseur a0, la largeur b0 et la longueur de référence initiale L0 des éprouvettes plates avec le facteur de proportionnalité k=5,65 (éprouvette proportionnelle courte). Grâce à ce diagramme, vous pourrez alors lire une troisième grandeurs pour les deux grandeurs données. Dans l'essai de traction, la longueur de référence initiale L0 et l'allongement longitudinal sont mesurés avec un extensomètre (optique ou à contact).
La norme DIN 50125 fournit, de plus, des instructions simples mais importantes sur l'étiquetage des éprouvettes - requis par la numérisation, le suivi des éprouvettes et leurs résultats d’essai: Les marquages ne doivent pas influencer les résultats d'essai, mais doivent garantir une bonne lisibilité même après essai et doivent permettre une affectation sans équivoque des différentes parties de l’éprouvette, même après rupture de celle-ci..
Dimensions limites et exemples pour les éprouvettes de traction conformes à la norme DIN 50125
La norme DIN 50125 donne des dimensions limites et exemples de dimensions d'éprouvettes de traction dans neuf tableaux. Les tableaux sont accompagnés - au besoin - de schémas techniques des éprouvettes de traction, pour permettre à l'atelier de disposer de toutes les informations nécessaires à la fabrication d'éprouvettes conformes à la norme DIN 50125.
| N° tableau | N° figure | Forme éprouvette Descriptif court | Descriptif de la forme éprouvette |
|---|---|---|---|
| 1 | - | Dimensions limites et tolérances de forme pour le diamètre ou l'épaisseur et la largeur de la longueur calibrée de l’éprouvette | |
| 2 | 1 | Forme A | Éprouvette cylindrique avec têtes d’éprouvette cylindriques |
| 3 | 2 | Forme B | Éprouvette cylindrique avec têtes filetées |
| 4 | 3 | Forme C | Éprouvette cylindrique avec têtes en épaulement |
| 5 | 4 | Forme D | Éprouvette cylindrique avec têtes coniques |
| 6 | 5 | Forme E | Éprouvette plate avec longueur calibrée traitée |
| 7 | - | Forme F | Barres et tiges cylindriques avec sections de produit non usinées |
| 8 | - | Forme G | Barres plates et profilés avec sections de produit non usinées |
| 9 | 7 | Forme H | Éprouvette plate non proportionnelle avec longueur calibrée traitée |
