ASTM D1415 et ISO 48-2 Dureté DIDC
L’ASTM D1415 et l’ISO 48-2 décrivent quatre méthodes pour tester des éprouvettes d’élastomères vulcanisés ou thermoplastiques sur des surfaces planes. La dureté est exprimée en degrés internationaux de dureté du caoutchouc ou DIDC (en anglais : IRHD = International Rubber Hardness Degree). Les méthodes diffèrent principalement par le diamètre de la bille du pénétrateur et par la valeur de la force de pénétration, ces valeurs étant choisies en fonction de l’application.
Objectif et domaine d’application Éprouvette Réalisation de l’essai Exigences Appareils d’essai Demander conseil
ASTM D1415 et ISO 48-2 Objectif et domaine d’application
L’essai international de dureté selon ASTM D1415 et ISO 48-2 mesure la profondeur de pénétration d’une bille solide dans une éprouvette de caoutchouc sous certaines conditions. La profondeur de pénétration mesurée est convertie en DIDC, où 0 correspond à un matériau extrêmement mou et 100 à un matériau extrêmement dur. Ceci est important pour garantir la qualité et la consistance des matériaux en caoutchouc dans les applications industrielles et est utilisé dans l’assurance qualité, le contrôle des marchandises entrantes et sortantes chez les fabricants et transformateurs de l’industrie du plastique et du caoutchouc.
ASTM D1415 et ISO 48-2 Éprouvettes et dimensions
Pour obtenir des résultats comparables, les essais doivent être réalisés sur des éprouvettes d’épaisseur identique, dont les faces supérieure et inférieure sont lisses, planes et parallèles. Il est possible de superposer jusqu’à trois éprouvettes pour obtenir l’épaisseur requise. La taille des éprouvettes dépend de la méthode de mesure de la dureté utilisée.
- Les éprouvettes des types S1, S2 et H doivent avoir une épaisseur comprise entre 8 et 10 mm. Les éprouvettes non normalisées peuvent être plus épaisses ou plus minces, mais ne peuvent en aucun cas avoir une épaisseur inférieure à 2 mm.
- Les éprouvettes pour l’essai de microdureté de type M doivent avoir une épaisseur de 2 ± 0,5 mm. Les éprouvettes non normalisées peuvent être plus épaisses ou plus minces, mais ne peuvent en aucun cas avoir une épaisseur inférieure à 1 mm.
- Les éprouvettes de type L doivent avoir une épaisseur de 10 à 15 mm. Les éprouvettes standards peuvent être plus épaisses ou plus minces, mais ne peuvent en aucun cas avoir une épaisseur inférieure à 2 mm. Les éprouvettes non normalisées peuvent être plus épaisses ou plus minces, mais ne peuvent en aucun cas avoir une épaisseur inférieure à 6 mm.
ASTM D1415 et ISO 48-2 Réalisation de l’essai
L’essai selon ASTM D1415 et ISO 48-2 doit être réalisé si possible à une température de 23 ± 2 °C (73,4 ± 3,6°F). Juste avant l’essai, les éprouvettes doivent être maintenues à la température d’essai pendant au moins 3 heures. Les faces supérieure et inférieure de l’éprouvette sont tout d’abord légèrement saupoudrées de talc. L’éprouvette est ensuite placée sur une surface horizontale stable. Le pied est abaissé jusqu’à ce qu’il repose sur la surface de l’éprouvette. Le poinçon est alors pressé verticalement sur la bille du pénétrateur pendant 5 secondes avec la précharge. Le mouvement du piston provoqué par l’application de la charge principale est enregistré pendant 30 secondes.
Trois ou cinq mesures sont effectuées en différents points de l’éprouvette et la moyenne de ces mesures est calculée, arrondie à l’unité affichée la plus proche du DIDC (nombres entiers pour les appareils analogiques et 0,1 unité pour les appareils numériques).
ASTM D1415 et ISO 48-2 Exigences et moyens d’essai
Les appareils de mesure DIDC de ZwickRoell sont particulièrement bien adaptés aux essais selon ASTM D1415 et ISO 48-2. Le duromètre DIDC micro-compact se compose d’un boîtier de base avec électronique et écran intégrés, d’une table d’appui réglable en hauteur pour les éprouvettes et d’une colonne avec dispositif de mesure DIDC Micro intégré. Il peut être utilisé pour tester des joints toriques, des joints, des pièces moulées et des tuyaux.
L’appareil de mesure combi test de ZwickRoell, un duromètre piloté par micro-ordinateur avec une très grande précision de mesure dans plusieurs plages de mesure DIDC (également IRHD-ss supersoft) et Shore, offre une mesure rapide et très précise sans influence de l’opérateur grâce à des séquences d’essai automatiques.
Questions fréquemment posées sur l’essai de dureté DIDC
La dureté DIDC est calculée en mesurant la profondeur à laquelle une bille pénètre dans un caoutchouc sous l’effet de deux forces différentes : d’abord une petite force, puis une force plus importante. La différence de profondeur de pénétration est mesurée et convertie en valeur de dureté DIDC (Degré International de Dureté du Caoutchouc) à l’aide d’un tableau ou d’un diagramme prescrit.