ISO 180 Résistance au choc Izod et résistance au choc entaillé sur plastiques

La méthode pour la mesure de la résistance au choc Izod selon la norme ISO 180 est basée sur la norme ASTM D 256, mais utilise des dimensions distinctes pour les éprouvettes et fournit un cadre normatif à la fois pour la mesure de la résistance au choc sur des éprouvettes non entaillées et pour la résistance au choc et la sensibilité à l'entaille sur des éprouvettes entaillées.

La norme ISO 180 permet à la fois l'impact habituel sur le côté étroit et l'impact sur le côté plat, plus rarement utilisé.Lors de l'essai sur composites renforcés par des fibres longues, une distinction est également opérée entre l'impact perpendiculaire à la direction des fibres et l'impact parallèle à la direction des fibres, en fonction de l'orientation des fibres.

Différents moutons pendules , spécifiés de manière très détaillée par l’ISO 13802, sont utilisés pour l’essai de choc classique selon Izod.Cela permet une bonne comparabilité des essais entre les différents équipements de test, laboratoires, opérateurs et sites.

Pareillement à la méthode Charpy, le principe de la mesure est basé sur un marteau pendule spécifié en terme de capacité et de hauteur de chute, qui libère une partie de son énergie cinétique à impact de l'éprouvette.Le marteau-pendule ne remonte, dès lors, plus à hauteur de chute initiale après l'impact.La différence de hauteur mesurée entre la hauteur de chute et la hauteur de montée devient ainsi une mesure de l'énergie absorbée.La vitesse d'impact généralement spécifiée - grâce à la définition de la hauteur de chute - permet un déroulement des essais à des vitesses de déformation comparables.

Pour les essais selon ISO, les marteaux peuvent être utilisés dans une fourchette allant de 10 % à 80 % de leur énergie potentielle.Lorsque plusieurs marteaux-pendules remplissent cette condition pour l'essai d'un matériau, ce qui est généralement le cas du fait du chevauchement des plages de travail des différents marteaux pendules, c’est le marteau pendule doté de la plus grande capacité de travail qui est utilisé.Cela permet de minimiser la chute de vitesse dans le processus d'impact.

La nature de la mesure implique une attribution de toutes les pertes d’énergie à l’éprouvette.C'est pourquoi il est important de minimiser, de corriger ou d'éliminer complètement toutes les sources d'erreur externes.Pour les pertes par frottement qui se produisent inévitablement en raison du frottement de l'air et du frottement au niveau des points d'appui du marteau pendule, des spécifications strictes dans la norme ISO 13802, ainsi que des contrôles dans le cadre de l'étalonnage régulier sont proposés.Les valeurs de correction sont mesurées et attribuées au marteau pendule correspondant.Pour la qualité de la mesure, une masse suffisante et une installation sans vibration du mouton pendule sur une table de laboratoire très stable, sur un plan de travail boulonné contre un mur solide ou encore sur une plate-forme en maçonnerie sont des pré-requis indispensables.Les vibrations internes de l'appareil sont minimisées grâce à sa conception.Pour ce faire, ZwickRoell utilise notamment des marteaux pendules dotés de doubles tiges en carbone unidirectionnel, qui ont une masse très faible et offrent une rigidité optimale des tiges pendule.