ISO 12004: Courbe limite de formage | Diagramme limite de formage
La courbe limite de formage (Forming Limit Curve FLC) constitue selon l’ISO 12004 un paramètre important du formage des tôles.
Des changements de forme critiques sont générés lors d'essais en deux étapes, en utilisant la courbe limite de formage. Les résultats sont ensuite comparés et évalués avec les déformations présentes sur le composant réel.
Le diagramme limites de formage (Forming Limit Diagram FLD) peut être utilisé pour déterminer la limite de défaillance du matériau et pour comparer les matériaux entre eux. Dès lors, il devient possible de déterminer un matériau approprié au processus de formage dès le début du processus de développement et de réduire les temps de développement. L'analyse des limites de formage peut de plus être utilisée pour le suivi des processus de fabrication et augmenter ainsi la qualité des produits.
Les courbes limite de formage sont en principe déterminées au moyen d’essais d’emboutissage sur éprouvettes de tôle d’après Nakajima (poinçon d’emboutissage semi-sphérique) ou d’après Marciniak (poinçon plat).
Diagramme limite de formage Outils Exploitation Machines d’essais
Diagramme limite de formage FLD
Le diagramme limite de formage sert à comparer les résultats avec d'autres matériaux.
Les changements de forme des différentes formes d'éprouvette définissent la courbe limite de formage d'un matériau.
De manière générale, trois éprouvettes sont réalisées pour chaque géométrie et trois entailles sont effectuées sur chaque éprouvette. 5 formes d’éprouvettes au moins (8 dans le cas présent) sont testées pour la courbe limite de formage.
Outils pour la courbe limite de formage FLC d’après ISO 12004
Outils pour la courbe limite de formage FLC d’après ISO 12004
Schémas: Courbe limite de formage d’après Nakajima
Schémas: Courbe limite de formage d’après Marciniak
Exploitation de la courbes limite de formage FLC d’après ISO 12004
Pour les exploitations manuelles à l'aide de microscopes de mesure, les éprouvettes sont munies avant essai d'un modèle circulaire. Sous charge, les cercles se déforment en ellipses dont les axes principaux représentent les contraintes sur la surface des composants (dans les directions principale et secondaire).
Pour les exploitations utilisant des systèmes de mesure 3D optiques, par exemple Aramis de GOM, des motifs stochastiques sont appliqués à l'aide d'un spray de couleur et le déplacement des motifs est évalué sous charge.
