Essai de fatigue
Dans l'essai de fatigue, la fatigue du matériau est causée par une charge cyclique avec la fréquence d'essai correspondante. Cela peut être des essais de charge ondulée dans la plage de traction ou de compression ou encore des essais de charge alternée avec portions de traction et de compression.
La défaillance du matériau dans l'essai de fatigue se produit souvent bien en dessous des limites de résistance statique.
Les résultats de l'essai de fatigue sont souvent présentés sous forme de diagrammes de contrainte-changements de charge. Le nombre de cycles jusqu’à la rupture de l’éprouvette est tracé en fonction de l'amplitude des contraintes cycliques.
Les essais de fatigue sont utilisés pour déterminer d'une part les valeurs caractéristiques et d'autre part pour les essais de durabilité.
Essais de fatigue typiques Grandeurs caractéristiques Fatigue du matériau Machines d’essais Autres essais
Fatigue
La fatigue des matériaux est l'endommagement ou la défaillance d'un matériau ou d'un composant soumis à des contraintes variables dans le temps et fréquemment répétées.
La fatigue des matériaux est causée par la déformation plastique, qui, dans sa forme la plus petite, est appelée déformation microplastique. Sous l'effet d'une charge supplémentaire (par exemple, développement de fissures), ce dommage pourra alors s'aggraver jusqu'à la défaillance finale du matériau ou du composant.
L'enquête sur de nombreux cas de dommages a abouti aux conclusions suivantes:
- Défaillance soudaine de composants, fonctionnant sans problème depuis longtemps.
- La défaillance n'est pas due à une seule surcharge.
- La défaillance du matériau se produit bien en dessous des limites de résistance statique.
- La charge varie dans le temps et est souvent répétitive.
La charge varie Les composants soumis à des charges cycliques n'ont donc qu'une durée de vie limitée. C'est pourquoi une évaluation de la durée de vie, un calcul de durée de vie ou des essais de fatigue sont effectués avant utilisation sur les composants critiques, ce qui permet d'estimer la durabilité du composant (détermination de la stabilité opérationnelle).
