Pengujian Kawat dan Kabel
Pengujian kawat dan kabel dapat dilakukan dengan menggunakan pengujian yang berbeda-beda, seperti uji tarik, uji lelah, atau uji kekerasan. Nilai karakteristik yang ditentukan dari pengujian ini digunakan untuk mengevaluasi kapasitas beban material.
Semua logam dapat dibentuk menjadi kawat, yang merupakan produk logam yang sangat umum. Kabel digunakan di semua bidang industri manufaktur: dalam teknik konstruksi, dalam teknologi listrik dan teknologi energi, dalam pembuatan pesawat terbang dan mobil, dan dalam teknologi medis. Kawat yang dijalin menjadi kabel digunakan dalam aplikasi beban di kereta kabel, elevator, crane, pembangunan jembatan, jangkar, dan pengikat. Luasnya jangkauan aplikasi ini berarti bahwa kebutuhan mekanis sangat bervariasi dan bahwa sifat material pengujian sering sangat relevan dengan keselamatan.
Tensile tests pada wire membantu menentukan nilai karakteristik material termasuk tensile strength atau yield strength. Dalam konteks ini, uji tarik pada kawat menghadirkan tantangan bagi genggaman spesimen. Kabel bisa sangat tipis dan pada saat yang sama memiliki kekuatan yang sangat tinggi. Mereka tidak dapat dikerjakan untuk pengujian, dan oleh karena itu panjang cut-off digunakan dan membutuhkan pengaturan grip yang sesuai. Menjepit kabel di antara rahang dapat menyebabkan kerusakan di lokasi yang tidak diinginkan. ZwickRoell dapat menyediakan pegangan spesimen yang menampilkan berbagai teknologi pencengkeraman untuk pengujian yang aman dan andal. Untuk pengukuran regangan pada kabel tipis, Anda dapat menggunakan videoXtens ekstensometer optik dan pada kabel yang lebih tebal baik optik maupun kontak longstroke extensometers dapat digunakan.
Wire steel strands adalah beberapa kabel yang digulung menjadi satu. Mencengkeram spesimen menghadirkan tantangan khusus untuk tensile tests pada steel strands karena kekuatan tarik tinggi yang diciptakan oleh lilitan kabel. ZwickRoell telah mengembangkan grip yang memungkinkan pencengkeraman spesimen yang andal dan homogen serta mencegah spesimen tergelincir selama proses pengujian tarik.
Untuk tensile tests pada cables, selain kepala garpu yang digunakan untuk menyambungkan sambungan kabel pelanggan, hydraulic grips di area pengujian kedua yang terpisah digunakan untuk mencengkeram spesimen. Hal ini memungkinkan Anda untuk menguji spesimen bulat normal tanpa memerlukan tensile testing machine untuk round materials.
TestXpert testing software kami membantu pengguna dalam penyiapan dan kinerja pengujian, serta evaluasi hasil pengujian.
Uji tarik pada kabel bawah laut
For tests on submarine cables, ZwickRoell has developed a testing machine in horizontal configuration. The goal of the test is not to load the cable up to the point of failure, but to measure how the conductivity of the fiber optics inside the cable changes with different axial loading conditions.
The 41 meter long machine bed is placed on pendulum supports with an adjustable counter bearing, enabling tests on submarine cables up to 40 meters in length. If required, the cable testing machine can be extended with a deflector so that cables up to a length of 80 meters can be tested. Sebuah gerbong yang dapat dipindahkan pada dudukan uji juga memungkinkan uji defleksi dilakukan, menstimulasi lengkung kabel pada berbagai titik.
Hardness tests on wires
Hardness tests on wires are not only performed on the surface, but also on the wire core. For hardness testing of the core, grindings of the wire cross-section are made and the hardness values are determined primarily to the Vickers method (DIN EN ISO 6507-1).
Kabel digulung dan kabel dengan diameter yang lebih kecil ditarik. Material mengalami pengerasan dingin dan perubahan geometri butir. Konstituen metalografi memanjang berkembang di dalam kawat yang melalui proses penarikan dingin, yang dapat secara efisien diuji untuk Knoop (DIN EN ISO 4545-1). The hardness testing methods used here are performed using ZwickRoell's hardness testers for low-load Vickers hardness testing and micro Vickers hardness testing.
