Jump to the content of the page

Uji Lentur pada Logam sesuai ISO 7438, ASTM A370, ISO 8491

Uji kelenturan untuk ISO 7438, ASTM A370 atau ISO 8491 adalah metode standar untuk menentukan sifat lentur bahan logam. Alat ini mendukung evaluasi kekuatan lentur dan kekakuan suatu bahan.

Uji lentur pada bahan logam dilakukan sebagai uji lentur 3 titik di mana benda uji bertumpu secara simetris pada dua tumpuan dan gaya tegak lurus diterapkan melalui die untuk menghasilkan tegangan lentur maksimum.

Standar Spesimen & sudut lentur Menjalankan pengujian Nilai karakteristik Mesin pengujian FAQ

Standar untuk uji tekukan pada logam

  • ISO 7438 - Bahan logam – Uji tekukan
  • ASTM A370 - Metode dan Definisi Pengujian Standar untuk Pengujian Mekanis Produk Baja
  • ISO 8491 – Bahan logam – Tabung (dalam bagian penuh) – Uji tekukan

Spesimen dan sudut lentur untuk uji lentur pada logam

Spesimen yang akan diuji dapat memiliki penampang bulat, persegi, persegi panjang atau poligonal dan die berubah bentuk secara plastis sampai sudut lentur tertentu tercapai:

  • Sudut tekuk yang ditentukan (misalnya 90°)
  • Sudut lentur 180°, kaki spesimen sejajar satu sama lain pada jarak tetap
  • Sudut lentur 180°, kaki spesimen terletak langsung satu sama lain

Jika sudut lentur yang diperlukan adalah 180°, spesimen dapat dikompresi menggunakan pelat tekan setelah uji lentur.

Melakukan uji

Dengan penerapan gaya dari die, spesimen mengalami deformasi plastis dan bengkok. Permukaan kontak spesimen pada die dikompresi dan permukaan spesimen yang berlawanan diregangkan. Selama pengujian lentur, tegangan tarik terjadi pada satu sisi benda uji dan tegangan tekan pada sisi benda uji yang berlawanan.

Sehubungan dengan penampang spesimen, tegangan terbesar di tepi dan sebagian besar bertanggung jawab atas kegagalan material. Tegangan maksimum pada tepi ini juga disebut sebagai tegangan lentur. Ketika kekuatan luluh atau kekuatan luluh tekan material tercapai, luluh plastis terjadi.

Jika dibandingkan dengan uji tarik atau uji tekan, pada uji lentur tidak terdapat distribusi tegangan yang homogen pada seluruh penampang benda uji. Bahan sama-sama dipengaruhi oleh gaya tarik dan tekan. Oleh karena itu, tegangan pembatas yang berbeda sering diterapkan pada material dalam uji lentur versus uji tarik atau tekan.

Biasanya, uji lentur dilakukan pada suhu sekitar.

Nilai karakteristik uji lengkung untuk ISO 7438

Nilai karakteristik material yang dihasilkan dari uji tekukan menurut ISO 7438 meliputi tegangan lentur maksimum, deformasi yang terjadi, kekuatan putus dan resistensi dari material. Hasil pengujian memberikan informasi penting mengenai kekuatan lentur, yang juga disebut sebagai kekuatan tekukan, dan perilaku material.

Jika Anda mencari solusi optimal untuk setiap kebutuhan Anda, silakan hubungi pakar industri kami.

Hubungi pakar industri kami.

Kami akan dengan senang hati mendiskusikan kebutuhan Anda.

Hubungi kami

Produk terkait untuk uji lentur pada logam dengan ISO 7438

Manfaatkan software pengujian terkemuka dalam pengujian material

Perangkat lunak pengujian testXpert dari ZwickRoell menawarkan:

perangkat lunak pengujian testXpert

FAQ

Uji tekuk untuk ISO 7438 memberikan nilai karakteristik material seperti tegangan lentur maksimum, juga dikenal sebagai tegangan lentur, deformasi yang terjadi, kekuatan putus, dan ketahanan material.

Kekakuan lentur, juga dikenal sebagai modulus lentur atau modul elastisitas lentur, adalah nilai karakteristik untuk kekakuan material di bawah pembebanan lentur. Ini mengindikasikan kemampuan bahan untuk menahan tekanan lentur dan mempertahankan bentuknya.

Kekuatan lentur suatu bahan dihitung dengan menggunakan data dari uji tekukan: Kekakuan lentur = tegangan lentur / deformasi lentur

Kekuatan lentur (juga tegangan lentur maksimum atau kekuatan putus lentur) menunjukkan beban maksimum yang dapat ditahan oleh material di bawah pembebanan lentur
. Biasanya disajikan sebagai megapascal (MPa).

Kekuatan lentur suatu material dihitung dengan menggunakan data dari uji tekuk: kekuatan lentur = gaya lentur maksimum / area cross-sectional spesimen

Top