Pengujian Material
Pengujian bahan non-destruktif dan destruktif memeriksa pemuatan mekanis suatu bahan hingga pecah atau mencapai deformasi tertentu. Pengujian dapat dilakukan dalam kondisi lingkungan yang berbeda.
Melalui nilai karakteristik material, pengujian material memberikan definisi yang jelas tentang properti material, yang pada gilirannya memungkinkan perbandingan antara material yang berbeda.
Pengujian material tidak hanya dilakukan di lembaga penelitian, tetapi juga membantu perusahaan memperoleh pengetahuan yang berharga untuk pengembangan produk baru, dan peningkatan produk yang sudah ada.
Metode Uji untuk Pengujian Bahan
Ada berbagai metode pengujian yang dapat diterapkan dalam pengujian materi:
- Dalam (quasi-) pengujian statis atau pengujian material statis pembebanan pada spesimen akan lambat dan konstan. Dalam pengujian material statis, perilaku kekuatan dan deformasi spesimen dan komponen, terutama yang mengalami tegangan, kompresi, dan lentur , serta geser atau torsi, akan ditentukan.Pengujian bahan statis, relatif terhadap pengujian bahan dinamis dilakukan dengan kecepatan uji yang lebih rendah.
- Untuk pengujian dinamis benda uji dikenai beban impak atau beban secara berkala mempengaruhi benda uji dalam jangka waktu yang lebih lama. Pengujian bahan dinamis mengacu pada uji (destruktif) pada bahan atau komponen, yang dilakukan dengan gerakan cepat (dinamis). Contohnya termasuk pengujian impak pendulum, penguji berat jatuh, penguji kecepatan tinggi ( uji tusuk atau uji tarik berkecepatan tinggi).
- Pengujian material cyclic/pengujian fatik:dalam pengujian material siklik, pembebanan pada spesimen berlangsung dalam siklus beban berulang yang terus menerus. Tergantung pada mesinnya, siklus pembebanan ini dapat dilakukan dalam bentuk berupa gaya tarik/kompresi, beban berdenyut atau bolak-balik dalam bentuk sinusoidal, bentuk segitiga, dll
Pengujian Bahan Merusak
Dalam pengujian destruktif, spesimen diekstraksi dari suatu bahan dan diuji untuk beban mekanis atau kimiawi. Spesimen dihancurkan atau diubah (di permukaan). Setelah pengujian, komponen yang diuji, atau spesimen material tidak dapat digunakan lagi.
Pengujian bahan perusak terutama memainkan peran penting dalam industri otomotif dan teknik kedirgantaraan, karena fatik bahan di sini merupakan faktor risiko yang sangat tinggi. Namun, pengujian bahan dan komponen juga menjadi sangat diperlukan dalam teknik medis.
Dalam kebanyakan metode pengujian, spesimen dihancurkan:
Pengujian Bahan Non-destruktif
Pada bahan non-destruktif pengujian kualitas spesimen diuji, tanpa merusaknya. Dengan cara ini dapat dipastikan bahwa kualitas material cukup tinggi untuk diproses lebih lanjut dan dapat menahan beban secara andal dalam jangka panjang.
Metode uji non-destruktif meliputi:
Bagian dan Komponen Mesin Uji Material
Pada dasarnya semua mesin pengujian material memiliki suku cadang dan komponen yang sebanding. Banyak komponen berbeda disesuaikan dengan kerangka beban:
- Elektronik
- Spesimen grip
- Extensometer
- Load cell
- Perangkat lunak
- Penggerak
- Crosshead
ZwickRoell - Pakar Pengujian Material Industri Anda
Pengujian material mencakup berbagai metode pengujian yang dengannya perilaku dan karakteristik material material spesimen standar atau bagian dan komponen jadi (pengujian komponen) di bawah beban mekanis, termal atau kimiawi ditentukan.Persyaratan metode pengujian bervariasi di antara industri yang berbeda.
Mesin kami digunakan dalam penelitian dan pengembangan serta jaminan kualitas di lebih dari 20 industri.Pakar kami memiliki pemahaman mendetail tentang persyaratan individu dari berbagai industri dan memenuhi kebutuhan pengujian spesifik Anda dengan solusi tercanggih.
Produk untuk Pengujian Material Statis
ZwickRoell Group adalah pemasok terkemuka global untuk mesin pengujian material statis yang dirancang khusus untuk uji tarik, kompresi, lentur, geser, dan torsi.
Mesin pengujian material statis kami sesuai untuk aplikasi pengujian di seluruh area, baik dalam kendali mutu atau proyek penelitian, memberikan kinerja yang luar biasa pada berbagai material dan situasi pengujian komponen yang menantang.
- Universal
- 0,5 kN - 5 kN
- Uji tarik
- Uji kompresi
- Uji lentur
- Aplikasi pengujian universal dalam rentang gaya kecil
- Pengujian bahan di ruangan yang bersih
- Universal
- 5 kN - 100 kN
- Uji tarik
- Uji kompresi
- Uji lentur
- Aplikasi uji sederhana
- Universal
- 5kN - 250kN
- Uji tarik
- Uji kompresi
- Uji lentur
- Aplikasi pengujian universal dalam rentang gaya sedang
- Metal
- Composites
- Textiles
- 330- 2.500 kN
- Tensile
- Compression
- Flexure
- Shear
- ISO 6892
- ISO 15630
- ISO 898
- Logam-logam
- Akademisi
- Aerospace
- Energi
- 5 kN - 250 kN
- Uji tarik
- Uji kompresi
- Uji lentur
- Pengujian terkontrol tingkat regangan
- ISO 6892-2 A1
- EN 2002-002
- ASTM E21
- Bahan busa
- Otomotif
- 5 kN - 10 kN
- Uji kompresi
- Tes lekukan siklik
- Tes kekuatan tekan berdenyut
- Logam-logam
- 600- 5.000 kN
- Tarik
- Kompres
- Lentur
- ISO 6892
- ISO 15630
- ISO 898
- Universal
- Komponen
- 1 kN - 100 kN
- Tarik
- Kompres
- Komponen
- Fatik
- Rentang aplikasi fleksibilitas
- Kecepatan pengujian tinggi
- Logam-logam
- Keramik
- Bahan komposit
- Komponen
- 100- 250 kN
- Tarik
- Kompres
- Lentur
- Pengujian dengan presisi tinggi
- Hingga 10 kN/axis
- -40 hingga +250°C
- Mulur
- Stres Rileks
- SIM, FNCT
- Tarik
- Kompres
- Lentur
- ISO 899-1
- ISO 899-2
- ASTM D2990
- ISO 3384-1
- ISO 16770
- ISO 527
- ASTM D638
- Logam-logam
- 100- 1.000 kN
- Uji cupping
- Uji earing
- Uji ekspansi lubang
- Membentuk kurva batas:
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
- Plastik
- Logam
- Otomotif
- Medis
- 2,5- 250 kN
- 2 - 2.000 Nm
- Uji torsi uniaksial atau biaksial
- Plastik
- Logam
- Medis
- Kertas
- Akademisi
- 2 kN - 250 kN
- Uji tarik biaksial
- Penentuan nilai tegangan pada titik potong spesimen
- 10 kN - 25 kN (HC)
- 50 kN - 500 kN (HA)
- 50 kN - 2.500 kN (HB)
- Fatik
- Fraktur mekanik
- LCF
- ISO 12106
- ASTM E606
- DIN 50100
- ASTM E399
- ASTM E647
- ASTM E466
- 10 kN - 100 kN
- Fatik
- Fraktur mekanik
- LCF
- ISO 12106
- ASTM E606
- DIN 50100
- ASTM E399
- ASTM E647
- ASTM E466
- 25 kN - 160 kN
- 12 m/s - 20 m/s
- Uji tarik berkecepatan tinggi
- Uji puncture
- ISO 6603-2
- ASTM D3763-02
- ISO26203-2
- SEP 1230
- ESIS P7-00
- Maks. 1.000 kN
- Fatik
- Fraktur mekanik
- Tarik
- Kompres
- DIN 50100
- ASTM E399
- ASTM E466
- ISO 6892
- Universal
- Komponen
- 1 kN - 100 kN
- Tarik
- Kompres
- Komponen
- Fatik
- Rentang aplikasi fleksibilitas
- Kecepatan pengujian tinggi
- 1 kN - 10 kN
- Fatik
- Tarik
- Kompres
- ISO 18489
- ASTM F2193
- ISO 14801
- ASTM F1798
- ASTM F1717
- Terutama plastik
- 50 joule
- Charpy
- Izod
- Dynstat
- Tensile impact test
- Terutama logam
- Hingga 750 joule
- Charpy
- Izod
- Tensile impact test
- Brugger
- Wedge impact
- ISO 148-1
- ISO 14556
- ISO 11343
- ASTM E23
- BS131-1
- ZF 15-53
- JIS Z 2242
- GOST 9454-78
- Plastik - pengujian material
- 650 joule
- Tusuk
- Charpy
- Izod
- Tensile impact test
- Uji komponen
- 2000 joule
- Komponen
- Tusuk
- Charpy
- Izod
- Tensile impact test
- Logam-logam
- 1650 joule
- Drop weight test (Pellini)
- ASTM E208
- SEP 1325
- Logam-logam
- 100.000 joule
- Uji drop weight
- API-RP 5L3
- DIN EN 10274
- ASTM E436
- 1 kN - 250 kN
- 10 - 2.500 Nm
- Getaran torsi
- ASTM F1717
- ASTM F2706
- ISO 12189
- ISO 7206-6