Uji Impact Drop Weight dan Penguji Drop Weight
Uji drop weight adalah metode yang digunakan dalam pengujian material untuk menganalisis reaksi material terhadap guncangan atau impak yang tiba-tiba. Uji drop weight dilakukan untuk mengevaluasi berbagai sifat mekanis untuk material, termasuk kekuatan impak, fracture toughness dan penyerapan energi.
Uji impak drop weight memungkinkan untuk mengevaluasi reaksi material terhadap beban mendadak dan penting dalam sejumlah industri di mana material harus diuji ketahanannya terhadap guncangan, impak, atau beban dinamis lainnya. Organisasi standar dan standar industri sering kali menentukan kondisi yang tepat dari uji drop weight untuk memastikan compatibility dan reproducibility dari hasil uji.
Prosedur pengujian drop weight
Preparasi
- Sampel bahan dipilih dan disiapkan menurut standar pengujian. Bahan yang umum digunakan untuk uji drop weight film, termoplastik, komposit, logam dan komponen. Untuk film, plastik dan komposit, penguji drop weight hingga 230 Joule sudah mencukupi. Karena untuk logam, spesimen harus sesuai dengan ketebalan pipeline pipa, maka diperlukan penguji drop weight high-energy dengan energi impak hingga 100.000 joule.
- Drop height, berat impactor dan parameter lainnya ditentukan sesuai dengan persyaratan metode pengujian tertentu.
- Pada temperatur rendah, kekuatan impak merupakan nilai karakteristik penting dari material yang digunakan.
- Untuk uji drop weight spesimen yang didinginkan, ZwickRoell menawarkan box pengkondisian suhu. Sebelum pengujian, spesimen terlebih dulu didinginkan dalam box pendingin suhu ini. Untuk uji berat jatuh, spesimen ditempatkan langsung dari unit pendingin ke dalam alat uji drop weight dan diuji dalam waktu 5 detik.
Menjalankan pengujian
- Spesimen diposisikan dalam penguji drop weight. Impactor dengan berat tertentu ditempatkan pada ketinggian tertentu di atas spesimen.
- Saat pengujian dimulai, impactor dijatuhkan ke spesimen. Tabrakan menghasilkan energi impak—yang disebabkan oleh berat dan tinggi impactor-yang diserap oleh material.
Evaluasi uji dampak drop weight
- Efek pada bahan diukur dan dianalisis. Hal ini dapat mencakup titik putus, deformasi atau perubahan lain pada material. Salah satu nilai karakteristik penting dari uji drop weight adalah kekuatan impak.
Dokumentasi hasil
- Hasil tes penurunan berat didokumentasikan dalam bentuk grafik atau laporan.
Standar untuk uji drop weight
Uji tusukan multiaksial pada pelat plastik
- ISO 6603-2 - Penentuan perilaku dampak tusukan dari plastik rigid - Bagian 2: Uji dampak terinstrumentasi
- ASTM D3763 - Metode Uji Standar untuk Sifat Tusukan Kecepatan Tinggi Plastik Menggunakan Sensor Beban dan Perpindahan
Uji tusukan multiaksial pada film
- ISO 7765-2 - Film dan lembaran plastik - Penentuan ketahanan impak dengan metode anak panah yang jatuh bebas - Bagian 2: Tes tusukan berinstrumen
Kompresi setelah impak (CAI) pada komposit
- ISO 18352 - Carbon-fiber-reinforced plastics—Penentuan sifat kompresi-setelah-impak pada tingkat energi impak tertentu
- ASTM D7136 - Metode Uji Standar untuk Mengukur Ketahanan Kerusakan Komposit Matriks Polimer yang Diperkuat Serat terhadap Peristiwa impak Berat Jatuhkan
- DIN 65561 - aerospace; plastik fiber-reinforced; pengujian laminasi multidirectional; penentuan kekuatan tekan setelah uji impak
- AITM 1.0010 - Fiber Reinforced Plastic: Penentuan Kekuatan Kompresi Setelah Dampak
- Boeing BSS 7260 - Uji Kompresi Setelah impak (CAI)
Uji berat jatuh Pellini pada logam
- SEP 1325 - Uji penurunan berat badan ke W.S. Pellini
Uji drop weight pada metal
- ASTM-E436 - Uji Sobek Berat Jatuhkan dari Baja Feritik
- DIN EN 10274 - Bahan logam - Uji sobek berat jatuh
- API 5L - Pipa saluran
Charpy impact test1 pada plastik
- ISO 179-2 - Plastics - Penentuan sifat impak Charpy - Bagian 2: Uji dampak terinstrumentasi
Izod impact test1 pada plastik
- ISO 180 - Plastics - Penentuan kekuatan impak Izod
- ASTM D256 - Metode Uji Standar untuk Menentukan Ketahanan impak Pendulum Izod pada Plastik
1Uji impak Charpy dapat dilakukan dengan penguji drop weight ataupun penguji impak pendulum.
Drop weight testers
Drop weight tester adalah mesin penguji yang digunakan untuk menguji ketahanan material terhadap impak atau guncangan. Dalam uji impak drop weight, beban dijatuhkan dari ketinggian yang ditentukan ke material yang akan diuji menggunakan penguji drop weight. Penurunan ini menghasilkan energi impak tertentu yang ditransfer ke material.
Drop weight testers tersedia dalam berbagai konfigurasi dan ukuran, tergantung pada persyaratan khusus pengujian dan sifat bahan yang akan diuji. Pengujian semacam itu penting dalam berbagai industri, termasuk metalurgi, konstruksi, pemrosesan plastik, dan lainnya, di mana ketahanan terhadap impak sangat penting.
| Penguji penurunan berat | HIT230F | HIT600F | HIT1100F HIT2000F | Pellini drop weight tester P550 / P1650 | High-energy drop weight tester |
|---|---|---|---|---|---|
 |  |  |  |  | |
| HIT230F | HIT600F | HIT1100/2000F | Alat uji "drop weight" Pellini | High-energy drop weight tester | |
| Maks. energi | 230 joule | 600 joule | 2.000 joule | 1.650 joule | 100.000 joule |
| Uji tusukan multiaksial pada pelat plastik | ISO 6603-2 ASTM D3763 | ISO 6603-2 ASTM D3763 | ISO 6603-2 ASTM D3763 | ||
| Uji tusukan multiaksial pada film | ISO 7765-2 | ISO 7765-2 | |||
| Kompresi komposit setelah impak (CAI) | ISO 18352 ASTM D7136 AITM 1.0010 BSS 7260 DIN 65561 | ISO 18352 ASTM D7136 AITM 1.0010 BSS 7260 DIN 65561 | |||
| Pellini test | ASTM E208 SEP 1325 | ||||
| Uji drop weight | ASTM E436 API RP 5 DIN EN 10274 | ||||
| Uji impak Charpy | ISO 179-2 | ISO 179-2 | |||
| Izod impact test | ISO 180 ASTM D256 | ISO 180 ASTM D256 |
