ISO 148-1: Uji Charpy Impact pada metal
ISO 148-1 menetapkan uji benturan Charpy (U-notch and V-notch) pada logam untuk menentukan kekuatan benturan. Kekuatan impak suatu material merupakan karakteristik penting untuk aplikasi dalam konstruksi pipa dan pembuatan kapal.
Metode pengujian juga dijelaskan dan ditentukan dalam ASTM E23. Standar ISO identik dengan standar Eropa (EN ISO 148-1).
Objektif Menjalankan test Pengukuran spesimen Tes yang dikontrol suhu Otomatisasi Sistem pengujian
Tujuan uji impact Charpy
Tujuan dari uji impak Charpy untuk ISO 148-1 adalah penentuan energi benturan dan penentuan kekuatan benturan logam. Tes ini mengindikasikan apakah logam tersebut tangguh atau rapuh.
Selain itu, transisi yang tangguh/rapuh dapat ditentukan berdasarkan suhu.
Kekuatan benturan adalah nilai karakteristik material. Logam dengan kekuatan benturan tinggi dapat menyerap guncangan dan energi benturan tanpa patah. Jenis pengujian ini sering digunakan dalam industri baja selama pembuatan pipa serta untuk pemeriksaan pipa.
Bagaimana uji impact terhadap ISO 148-1 dilakukan?
Dalam uji benturan Charpy terhadap ISO 148-1, spesimen notch logam diputus dengan menggunakan palu pendulum. Untuk pengujian, spesimen logam dipusatkan pada penyangga di penguji dampak pendulum. notch berada persis di seberang titik di mana palu pendulum menghantam spesimen. Uji impak ini digunakan untuk mengetahui energi impak yang diserap.
Karena energi impak pada logam sering kali bergantung pada suhu, maka suhu uji 23°C ditetapkan untuk uji tumbukan Charpy pada suhu sekitar. Suhu pengujian yang mengalami deviasi diizinkan dalam kondisi yang sesuai standar. Seringkali uji benturan Charpy dilakukan pada suhu rendah. Suhu ini biasanya berada pada minus 20°C dan minus 40°C.
Dimensi spesimen sesuai ISO 148-1
Standar ISO 148-1 menentukan dimensi untuk spesimen normal yang disebut:
- Panjang: 55 mm
- Lebar (sebutan dalam Seri ISO 148 sebelum tahun 2016 adalah "tinggi"): 10 mm
- Ketebalan (sebutan dalam Seri ISO 148 sebelum tahun 2016 adalah "lebar"): 10 mm
Jika spesimen normal tidak dapat diproduksi dari bahan yang akan diuji, spesimen juga dapat memiliki ketebalan 7,5 mm, 5,0 mm, atau 2,5 mm. Spesimen ini dianggap sebagai spesimen berukuran kecil.
Takik harus ditempatkan di tengah panjang sebagai V atau U.
Tes impact Charpy di bawah kondisi suhu
Jika uji impak Charpy dilakukan pada suhu uji yang mengalami deviasi dari suhu lingkungan, tidak lebih dari 5 detik mungkin terjadi antara pengangkatan spesimen dari bejana pengkondisian suhu dan benturan palu pada spesimen. Selain itu, Anda harus memastikan bahwa suhu spesimen tidak berubah selama pengangkutan ke penguji impak pendulum. Untuk tujuan ini, standar merekomendasikan penjepit yang dikondisikan sesuai suhu dan dapat memusat sendiri. Untuk batch spesimen yang lebih besar, sistem pengujian otomatis dapat digunakan untuk pengangkutan dan pengujian spesimen secara otomatis.
Uji impact Charpy Otomatis
Uji tumbukan Charpy juga dapat dilakukan secara otomatis. Solusi otomatis memberikan manfaat untuk menghilangkan pengaruh operator seperti suhu tangan atau kelembaban dan penyisipan spesimen di luar pusat atau miring, yang pada gilirannya menghasilkan reproduktifitas tinggi dari hasil pengujian. Penjajaran spesimen secara otomatis dengan penyangga dan memulai pengujian melalui sistem pengujian juga memastikan hasil yang andal dan dapat direproduksi.
Sistem pengujian robot roboTest I mendukung pengguna dalam melakukan uji benturan Charpy untuk ISO 148-1 atau ASTM E23. Sistem ini dapat digunakan untuk menguji secara otomatis hingga 450 spesimen logam berlekuk dalam kisaran suhu -180 °C hingga +300 °C. Unit pendingin suhu yang solid dan terisolasi memastikan suhu spesimen yang seragam dan akurat.
Setelah waktu temper yang diperlukan telah berlalu, spesimen dipindahkan satu demi satu dari perangkat pengkondisian suhu ke posisi pengujian di mana spesimen tersebut secara otomatis disejajarkan dan ditumbuk. Pengujian dilakukan dalam waktu 5 detik setelah mengeluarkan spesimen dari unit pengkondisian suhu.
Untuk semua sistem pengujian robot, autoEdition3 automation software digunakan untuk input dan kontrol informasi.
