Plastik pengujian indeks aliran leleh ISO 1133

Sifat aliran bahan termoplastik dicirikan oleh indeks aliran lelehnya. Bergantung pada metode pengujian, massa per satuan waktu (pengukuran MFR) atau volume per satuan waktu (pengukuran MVR) ditentukan. ZwickRoell menawarkan berbagai melt flow index testers untuk penentuan laju aliran lelehan. Portofolio kami mencakup instrumen Cflow ringkas yang dioperasikan secara manual, Mflow modular dengan bobot tradisional, dan Aflow, solusi pengujian menyeluruh yang sepenuhnya otomatis dengan kontrol gaya elektromekanis. Yang terakhir ini dikembangkan untuk volume spesimen yang sangat tinggi dan dirancang untuk penentuan volume dan laju aliran massa menurut metode A, B, C dan D. Mendukung semua standar dan metode umum untuk ISO 1133 dan ASTM D1238 dan ASTM D3364.

Salah satu fungsi utama dari Mflow dan Aflow adalah mendeteksi kemungkinan adanya kantong udara dalam massa plastik yang meleleh, yang untuk sementara waktu meningkatkan kecepatan piston dan menyebabkan laju aliran yang salah. Dengan perjalanan beresolusi tinggi dan pengukuran waktu instrumen ZwickRoell, perubahan kecepatan piston terdeteksi secara otomatis. Ini memberi Anda pilihan untuk mengecualikan bagian pengukuran tertentu untuk menghindari kesalahan dalam perhitungan laju aliran. Pengguna juga didukung oleh fungsi APC (adaptive process control), yang mengukur kecepatan piston sesaat sebelum pengukuran sebenarnya dimulai. Berdasarkan data ini, sistem kemudian memilih pilihan kontrol terbaik—jarak perjalanan atau kontrol berbasis waktu—dan dengan demikian menetapkan interval pengukuran optimal untuk nilai MVR yang diharapkan.

Pengoperasian sentuh yang intuitif dan berorientasi pada alur kerja memungkinkan pengguna untuk dengan mudah beralih antara instrumen dan PC. Proses peleburan dan perilaku material selama pengukuran dapat diamati secara langsung pada instrumen dan melalui ZwickRoell perangkat lunak pengujian testXpert.

Ketika mengukur laju alir, interval pengukuran harus diatur sehingga waktu pengukuran adalah sebesar mungkin, dan dalam kasus pengukuran MVR, pergerakan pengukuran adalah sebesar mungkin. Hal ini membuat metode ini sangat akurat. Ketika berada di luar rentang optimal, jumlah kesalahan pengukuran meningkat dengan cepat.

Plastometer ekstrusi seri Mflow dan Aflow dilengkapi dengan fungsi APC (kontrol proses adaptif). Fungsi ini mengukur kecepatan piston sesaat sebelum pengukuran aktual dimulai. Dengan menggunakan informasi ini, tipe kontrol terbaik, yang berarti pergerakan atau kontrol waktu, dipilih dan diatur untuk interval pengukuran yang paling sesuai untuk nilai MVR yang diharapkan. Uji coba yang memakan waktu tidak lagi diperlukan dan proses yang diperlukan untuk tes pemrograman dikurangi untuk menetapkan beberapa parameter uji yang diterapkan untuk semua material yang akan diuji.

Aflow plastometer ekstrusi – cukup tambahkan bahan dan mulai pengujian!

• Fungsi umum plastometer ekstrusi terkontrol gaya, seperti model Aflow dari ZwickRoell, mirip dengan rheometer kapiler dan memiliki opsi kontrol yang jauh lebih luas.
• Sebagai contoh, petugas laboratorium mungkin setuju untuk menggunakan berat sampel uji 5 g untuk semua nilai MFR di atas 0.1 g/10 menit. Dalam banyak kasus, jumlah bahan ini dapat dengan mudah diambil dari wadah hanya dengan menggunakan ukuran sendok pengukur yang sesuai.
• Instrumen mendeteksi tingkat pengisian dalam laras tepat di awal pengujian dan dapat memperkirakan urutan besarnya laju aliran volume leleh polimer di awal fase pemanasan awal. Berdasarkan informasi ini, instrumen secara terus menerus menghitung posisi aktuasi yang ideal-sesuai dengan ISO 1133-1 atau 1133-2—dari mana piston harus bergerak bebas di bawah beban uji sampai pengukuran dimulai. Dengan laju aliran yang ada tepat sebelum jendela pengukuran tercapai, Aflow memutuskan bagaimana melakukan pengukuran sesuai dengan standar.
• Bagi operator, ini berarti bahwa mereka hanya perlu mengisi 5 g bahan ke dalam laras ekstrusi, memulai pengujian dan mengandalkan fakta bahwa pengujian berjalan sesuai standar dan dengan parameter pengujian yang optimal. Manajer laboratorium tidak lagi memerlukan daftar dengan pengaturan parameter yang diperlukan untuk setiap tingkat polimer dan dapat yakin bahwa operator telah menjalankan pengujian dengan benar. Auditor juga diuntungkan. Mereka tidak perlu lagi mempertanyakan bagaimana laboratorium memastikan bahwa setiap pengukuran pada setiap kelas polimer telah dilakukan dengan benar.