ISO 8256 | ASTM D1822 Tensile Impact Test
Standar ISO 8256 dan ASTM D1822 menjelaskan prosedur untuk menentukan tensile impact strength dari plastics dan performa tensile impact tests.
Uji impak tarik memberikan properti material berdasarkan energi impak, yang ditentukan di bawah tegangan tarik pada spesimen uji standar dengan tingkat deformasi yang relatif tinggi. Saat menggunakan pasangan pendulum dan ukuran kuk yang sama, hasilnya adalah tingkat reproduktifitas yang baik dari hasil pengujian. Untuk kombinasi beragam, standar menentukan metode koreksi yang memungkinkan perbandingan yang mendekati.
Tensile impact tests menurut ISO 8256 dan ASTM D1822 dapat digunakan untuk rigid plastics (menurut definisi dalam ISO 472), tetapi sangat berguna untuk spesimen yang fleksibel terbuat dari film atau lembaran, serta plastik lunak atau semi-kaku yang terlalu fleksibel atau terlalu tipis untuk Charpy method menurut to ISO 179 atau ASTM D6110 atau metode Izod ISO 180 atau ASTM D256 dan tidak mengakibatkan spesimen patah sehingga tidak ada hasil yang diperoleh, bahkan pada spesimen yang berlekuk.
Test methods Test equipment and test requirements Video Specimens and dimensions Downloads Customer projectsRequest a consultation
Test method to ISO 8256 and ASTM D1822
Standar ISO 8256 menetapkan dua metode pengujian yang berbeda:
- Method A bekerja dengan pengaturan pengujian di mana spesimen diikat pada satu sisi dalam posisi yang ditentukan dalam perlengkapan penjepit berdiri. Kuk yang kaku dengan massa tetap dipasang di sisi lain dari spesimen. Selama pengujian, palu pendulum membentur kuk, yang menyebabkannya berakselerasi dengan kuat. Ini meregangkan spesimen dalam arah tarik sampai gagal.
- Method B dipinjam dari standar ASTM D1822 dan bekerja dengan apa yang disebut specimen-in-head method. Spesimen diikat di palu pendulum dan juga dilengkapi dengan kuk yang ditentukan di sisi yang berlawanan. Bersama-sama, spesimen, yoke, dan pendulum membentuk beban jatuh. Yoke dihentikan tiba-tiba pada posisi tumbukan, sementara gerakan benda uji dan palu pendulum terus berlanjut dan benda uji direntangkan ke arah tarik hingga titik keruntuhan.
Biasanya, Metode A digunakan sehubungan dengan standar ISO 8256, sementara pengujian untuk ASTM D1822 selalu dilakukan dengan metode spesimen-dalam-kepala.
TTes dampak ensile juga ditawarkan dalam bentuk instrumented tests, yaitu, dengan pengukuran gaya yang cepat. Namun, belum ada standar untuk ini.
ISO 8256 dan ASTM D1822: peralatan uji dan persyaratan uji
Pendulum impact testers, yang didefinisikan secara rinci dalam standar ISO 13802, digunakan untuk uji impak tarik konvensional sesuai dengan ISO 8256 dan ASTM D1822. Hal ini mendukung tingkat reproduktifitas yang kuat dari pengujian yang dilakukan dengan menggunakan berbagai jenis peralatan uji dan laboratorium, operator, dan lokasi yang berbeda.
Seperti halnya denganCharpy impact test ISO 179 ASTM D6110, prinsip pengukuran didasarkan pada a pendulum hammer dengan kapasitas energi dan tinggi jatuh yang ditentukan, yang melepaskan sebagian energi kinetiknya ketika menembus spesimen. Akibatnya, palu pendulum tidak kembali ke ketinggian jatuh semula setelah tumbukan. Perbedaan ketinggian yang diukur antara tinggi jatuh dan tinggi naik menjadi ukuran energi yang diserap. Dengan menentukan ketinggian jatuh, kecepatan tumbukan juga ditentukan sehingga pengujian dilakukan dengan laju regangan yang dapat direproduksi.
Salah satu fitur khusus dari uji impak tarik adalah correction of the centrifugal work diserap olehyoke. Koreksi ini berdasarkan asumsi dampak elastis. Namun demikian, pada praktiknya, ada benturan yang memiliki komponen plastis di samping komponen elastis, jadi koreksi ini tetap merupakan perkiraan. Oleh karena itu, perbandingan langsung nilai karakteristik harus dilakukan pada pasangan palu pendulum dan ukuran kuk yang identik.
Setiap palu pendulum dapat digunakan dalam kisaran 10% hingga 80% dari energi potensial awalnya. Jika beberapa palu pendulum memenuhi kondisi ini untuk menguji suatu material, yang biasanya terjadi dari rentang kerja yang tumpang tindih dari berbagai palu pendulum, palu pendulum dengan energi potensial awal terbesar digunakan. Hal ini memastikan bahwa pengurangan kecepatan selama proses tumbukan diminimalkan.
Jenis pengukuran ini menyiratkan bahwa semua kehilangan energi disebabkan oleh spesimen dan kuk. Oleh karena itu penting untuk meminimalkan, memperbaiki, atau sepenuhnya menghilangkan semua sumber eksternal untuk kesalahan. Ada spesifikasi ketat dalam ISO 13802, serta pemeriksaan yang merupakan bagian dari kalibrasi reguler, mengenai kehilangan gesekan yang pasti terjadi akibat gesekan udara dan gesekan pada titik bantalan palu pendulum. Nilai koreksi diukur dan ditetapkan ke palu pendulum masing-masing. Massa yang cukup dan pemasangan pendulum impact tester yang bebas getaran di atas meja laboratorium yang sangat stabil, di atas meja kerja yang dibaut ke dinding padat, atau platform pasangan bata sangat penting untuk kualitas pengukuran. Getaran internal dalam instrumen diminimalkan dengan desain. ZwickRoell menggunakan palu pendulum dengan batang ganda yang terbuat dari bahan karbon searah, yang bermassa sangat rendah dan pada saat yang sama menawarkan kekakuan batang pendulum yang optimal.
Video: Pendulum Impact Testers for Plastics Testing
HIT series pendulum impact testers for the plastics industry ZwickRoell menawarkan high-precision, solusi cost effective. Penguji dampak pendulum tersedia mulai dari 5 hingga 50 joule dan memungkinkan tidak hanya kinerja yang sesuai standar uji impak tarik menurut ISO 8256 dan ASTM D1822, tetapi juga uji Charpy, Izod dan Dynstat menurut ASTM, ISO dan DIN.
Specimens according to ISO 8256 and ASTM D1822
ISO 8256 defines a total of five different specimens.
- Type 1 and 4 are the preferred options for method A
- Type 2 and 4 are the preferred options for method B
- Type 3 memiliki bagian tengah paralel, yang berbentuk persegi dengan panjang tepi 10 mm dan cocok untuk pengukuran regangan dengan sistem DIC.
- Spesimen type 5 termasuk permukaan penghenti tambahan pada bahu, yang memfasilitasi penyelarasan yang tepat dan memungkinkan transmisi gaya yang sesuai dengan bentuknya dengan bahan yang kaku dan tinggi spesimen yang memadai.
ASTM D1822, yang dilakukan di method B, menjelaskan 2 specimens type S dan type L untuk tensile impact tests.
| Standar | Tipe | Catatan | l3 mm | L/L2 mm | b2 mm | b1 mm | l0 mm | Bentuk |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 8256 | 1 | Preferred method A, notched | 80±2 | 30±2 | 10±0,5 | 6±0,2 | - |  |
| ISO 8256 | 2 | Preferred method B | 60±1 | 25±2 | 10±0,2 | 3±0,05 | 10±0,2 |  |
| ISO 8256 | 3 | Square middle parallel part 10 mm edge length; for strain measurement with DIC systems | 80±2 | 30±2 | 15±0,5 | 10±0,5 | 10±0,2 |  |
| ISO 8256 | 4 | Preferred methods A and B | 60±1 | 25±2 | 10±0,2 | 3±0,1 | - |  |
| ISO 8256 | 5 | Rigid materials with sufficient specimen height | 80±2 | 50±0,5 | 15±0,5 | 5±0,5 | 10±0,2 |  |
| ASTM D1822 | S | Metode B | 63,5 (2,5”) | L= 25,4 (1") | 9,53 or 12,7 (0,375 or 0,5”) | 3,18±0,03 | - |  |
| ASTM D1822 | L | Metode B | 63,5 (2,5”) | L=L2=25,4 (1") | 9,53 or 12,7 (0,375 or 0,5”) | 3,18±0,03 (0,125± 0,01") | 9,53±0,05 |  |
FAQs about impact tests on plastics
| Dynstat | Tensile impact - Tensile-in-head method | Tensile impact | Izod and Unnotched canilever beam impact | Charpy |
|---|---|---|---|---|
| DIN 53435 | ASTM D1822 / ISO 8256 - method B | ISO 8256 - method A | ASTM D256 / ASTM D4812 ISO 180 | ASTM D6110 / ISO 179 |
 |  |  |  | |
| For small specimens machined from components | Khususnya cocok untuk spesimen yang fleksibel, yang menurut Izod dan Charpy, tidak menghasilkan fraktur spesimen, dan oleh karena itu tidak ada hasil. | |||